春华秋实，又是一年收获季。
走进成都熊谷加世电器有限公司，生产线上的工人正在加紧完成最新一批产品订单，调试车间内的技术人员正在进行产品的最后测试，停车场上满载熊谷产品的货车整装待发。
忙碌，是熊谷公司日常的景象。对于企业而言，忙碌意味着订单、意味着收获。
2018年，熊谷公司销售收入近2亿元，其生产的管道手工焊机、半自动焊机、全自动焊接系统已占据了国内一半以上的市场份额。
从1992年成立至今，熊谷公司走过了27年风雨。27年风雨兼程，收获如今硕果，秘密何在？
“企业发展的秘诀，唯有创新二字。”成都熊谷加世电器有限公司总工程师肖介光一语道破。
作为一家专业从事智能化、全自动化焊接系统、IGBT逆变和引擎驱动式焊机的研发制造以及提供管道焊接整体解决方案的高新技术企业，熊谷公司的管道焊接设备已成为中国管道施工企业的首选品牌。
熊谷加世
但在企业成立之初，国内管道焊接设备还主要依赖进口，企业的经济效益并不理想。“当时一个项目的研发经费不超过3万元，购买设备付款时都特别心痛。”肖介光感慨，熊谷公司在捉襟见肘的经济状况下都从未砍掉研发经费，创新是企业的根本，不能丢弃。
“一个产品从立项到产品成熟一般需要10年左右的时间，这是真正的十年磨一剑。”作为全程参与产品开发的总工程师，说到自家生产的设备，肖介光总是特别骄傲。
熊谷公司是西气东输、中缅管道、陕京四线、中俄原油管道、中俄东线管道等石油天然气重点工程建设的主力焊接设备供应商，其参与的西气东输项目已完工超10年，至今仍在稳定、安全地运行。
10年时光，熊谷公司培育出一批批日趋完善的产品。
10年时光，熊谷公司诞生了一项项顶尖的技术。
10年时光，熊谷公司从播种耕耘到收获。其在创新之路上不断前行，而今，这条创新之路还未到尽头。
肖介光正在介绍公司产品
精准设计高标准研发
客户点赞产品可靠性
“叮铃铃……”不久前，肖介光接到一通紧急来电，一个新疆的客户将熊谷公司生产的逆变焊机放置在工地的低洼位置，夜间突降大雨，设备在水中泡了一夜。
按照常理来说，在水中浸泡过的电气设备不能再继续使用，如果产品损坏，客户购买设备所花费的金钱就打水漂了。
电话那头的客户焦急万分，电话这头的肖介光却不慌不忙。他耐心解释道：“我们生产的焊机在野外使用的适应性很好，设计之初就考虑了类似情况，浸水后，只需要让它断电自然风干，测试其绝缘性能恢复后就可以继续正常使用了。”
客户将信将疑地照做，两天过后，设备果然恢复如初、正常使用。再和肖介光联系时，这位客户连声点赞。
泰国第五号天然气管道工程项目
管道焊接设备多用于石油天然气长输管道建设，长期在野外运行，环境条件的复杂性和不确定性，很容易对电气设备产生损伤，产品可靠性的研发，就显得尤为重要。
据肖介光介绍，2000年以后，熊谷公司的焊接设备被越来越多地运用于野外作业，研发团队也加大力度进行了产品可靠性研发。“设备遇水其实都还好，最怕的是遇到盐雾。”
所谓盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，它会对产品造成破坏，但这在沿海地区其实很常见。“比如在海南，如果不注意保护，头一年正常使用的电视机，第二年就可能使用受限。”沿海地带、石油平台上使用的焊接设备长期处于高盐雾环境中，适当的防盐雾措施是设备长期可靠运行的基本保障。
石油天然气长输管道的一节管子一般长度是12米，一个工程全长几千公里，需要焊接的焊口数量高达数十万，大壁厚的管子一个焊口最多的要焊十层才能完成，每一层都必需达到优质标准，不然投入使用后容易发生爆管事故。“在这种情况下，对设备的要求自然非常高，如果焊接设备因为野外施工环境严苛而不能正常、稳定地运行，不仅可能造成经济损失，还容易酿成安全事故。”肖介光告诉记者，产品设计就要充分考虑运用环境和使用细节，从使用者角度出发，加大研发力度，技术水平上去了，产品自然不惧任何糟糕的自然环境。
“正因如此，我们生产的焊机一年内故障率已低于2%。”谈到这里，肖介光异常骄傲。
泰国第五号天然气管道工程项目
持续推新加码智能化
长输管道焊接设备远程运维系统
世界领先
采访中，只要谈到产品情况，肖介光总是滔滔不绝。对待检测室内近一人高的管道焊接设备，他就像对待自己的孩子一样，了解它的方方面面，清楚里面每一个零部件。
这种了解，也为后续产品不断升级提质打下了坚实基础。
长输管道施工都是在野外进行，焊接设备的地理位置随着施工进程在不断地改变，工程管理者对异地焊接设备的工作情况难以及时、准确地掌控和管理，如能将焊接数据记录下来并发送给工程管理部门（包括工程甲方、乙方管理者），即可对焊接质量、施工过程和进度实施有效监管，焊接设备工作状态也能同时发到熊谷公司，以便了解焊接设备工作状况，提供及时的服务。
为方便在野外施工中对焊接质量、工艺规范、工程进度进行有效监管，熊谷公司开发了一种基于互联网和GPS定位的焊接设备远程运维系统——熊谷AS4.0产品营运数据管理系统，该系统可在移动通信网络条件允许时，直接把焊接设备的多种数据上传并暂存在中转服务器内，在客户服务器开启时通过互联网实现终端检索。
熊谷加世生产车间
“该系统还可以对远在千里之外的相关焊接设备实施升级、焊机功能诊断，及时为施工单位解决问题，也可根据工艺提示焊接超规范的行为，有效保障工程焊接质量。”肖介光介绍，焊接设备可以向客户服务器上传焊接设备型号、焊接日期、焊接电流、管口编号、管口地理坐标和焊工二维码等信息，并对数据进行统计分析，设定设备的报警与消息推送。
“我们是最先在石油天然气长输管道焊接设备上使用这种远程运维系统的焊接设备制造商，目前国内外都还没有其它公司有类似应用的相关报道。”对于自己的产品，肖介光总是信心满满。
熊谷公司在产品质量和产品的稳定性、可靠性上狠下功夫的同时，不忘新产品、新技术的研发。今年8月12日，熊谷公司成立了熊谷人工智能研究院。未来，他们将在焊道、电弧、熔池等识别技术上开展深化研究工作，并在此基础上进一步提高管道自动焊的智能化水平。
“我们正在研发中的碳化硅逆变焊机目前在国外还处于试验室阶段。”肖介光透露，预计2021年，熊谷公司的最新一代产品碳化硅逆变焊机将投入实际应用。
持续创新的能力让熊谷公司收获了客户的认可、同行的尊重。以创新出成果、以创新得成效，未来，熊谷公司在持续创新之路上，依然步履铿锵！
（四川经济日报记者 刘琳）
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