锻件可以运用热处理手段调整基体组织，硬度和力学性能，但它毕竟属超高碳材料，淬裂倾向较锻钢轧辊要大，难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑，此类轧辊不是依靠淬硬基体，而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性，如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织，其抗热裂性能不佳，所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。
硫印检验是呈现钢铁中硫分布情况的一种宏观检验方法。随着钢水的结晶及气体析出过程的进行，各种不同物质因选分结晶的结果而产生偏析，一般钢锭越大，偏析越严重，这就给钢的性能与质量带来不同程度的影响。
终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。
正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。
正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。
硫印试验的基本原理是，是根据硫在钢中以硫化物的形式存在，用稀硫酸与之作用产生硫化氢气体，再利用产生的硫化氢气体与相纸上的溴化银发生作用，产生硫化银的沉淀，此沉淀物呈深棕色痕迹而显现在相纸上。当钢材中硫化物含量较多时，残留在照相纸上的深棕色硫化银痕迹也较大、且色泽也较深；反之，则痕迹较小、色则较淡。由此，可以根据锻件相纸上棕色痕迹的大小、色泽的深浅及分布情况来反映出钢材中硫化物的大小及其含量的多寡。从而可以根据检验结果按照检验标准定性地判断出硫在钢材中的偏析程度，对锻件质量做出初步评价。
山西永鑫生锻造有限公司,位于山西省忻州市定襄县师家湾工业区，是一家以生产车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、大型法兰等各类金属制品，是一家专业锻造加工生产锻件的企业。从原材料的下料到锻造及粗加工、热处理、精加工在到成品的生产流程，全在本厂一体化完成，追溯性可控。公司依托山西法兰锻件检验中心进行锻件材质的质量控制，并通过锻件制造与机械加工的质量管理体系GB/T 19001-2008、ISO9001:2008标准认证，为客户提供一流的锻件产品。一流的生产与检测设备保证了无与伦比的锻件质量，优秀的专业服务为客户创造了物超所值的商业价值。
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