【技术】TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除

杨家轩/（天门纺织机械有限公司）

一、TMFD81L型并条机的特点

1、牵伸特点

①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；

②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；

③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；

④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。

2、传动型式

广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。

3、清洁装置

上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。

4、导条装置

采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。

5、自动换补筒

通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。

6、检测罗拉及加压机构

喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。

7、自调匀整系统及特点

配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。

二、并条机的安装与调试

1、安全转运、开箱清点

一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工一起进行开箱，并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件，用合适的转运工具将主机及附件等转运到安装现场，转运时让设备有效部位受力，避免设备受大的振动和机器翻倒。

2、主机和副机及导条的安装

安装时先按说明书上的地脚图将并条机主机落到位，用水平仪在并条机车面上不同部位打好水平，注意左、右水平和前、后水平都要打到位，水平打好后将地脚螺钉紧固螺母锁紧。主机安装好后，安装副机和导条架。

3、电气的连接与安装

主体设备安装到位后，一般由专业电气人员指导电气的连接与安装。

4、开车运行前的工作

①机器安装完后，接通电源和气源，检查传感器及其各种限位装置是否调整到位，在主电机不挂皮带的情况下，将主电机旋转方向调整正确，再将滤棉箱吸风电机旋向调整正确。通气源后检查气路是否有漏气现象，并按使用说明书调节好几个控制气路上的减压阀，一般将总路压力调在0.45—0.5Mpa；

②关掉电源和气源后，对运转部位按说明书的要求注好润滑油或润滑脂，检查皮带和同步齿形带张紧状况，调至适当，做好棉条通道清洁工作。

5、开车试运行检查

先开通电源和气源，按寸行运转，检查有无异常声响，然后正常空运行，检查机器的平稳状况和高速运转部位的温升。

6、试纺棉条

①由棉纺厂试验室根据所纺纤维品种、品质长度、输入输出定量、并合根数，确定合理的工艺参数和合适的检测罗拉、集棉器等，用标定块（2、4、6mm）和电脑对检测罗拉进行标定，设定好匀整参数。

②机器准备就绪后进行棉条试纺，调整机械牵伸倍数，使输出的棉条实际重量和标准重量接近。

7、自调匀整的标定操作

机器运转后，打开匀整菜单，先将光标移至“目标重量”，按确认键，输入所需目标重量，然后将光标移到匀整标定行，按“┛”即开始匀整标定，匀整标定结束后停车。

注意：在匀整标定过程中不能中途停车，如果停车了，就重新标定；匀整标定必须是在匀整关闭状态下进行。

8、打开匀整

将匀整菜单中的光标移到“匀整开关”行，按确认回车即将匀整打开。

9、对匀整进行定量调整

正常开车后取条，通过称出来棉条的重量，并取其平均值即为“实际重量”，再打开匀整菜单，将光标移到实际重量按确认后，输入前面称的实际重量， 输好数据按确认键，再开车称重，直至达到要求。

10、匀整前检测标定

开车正常运行后，翻开匀整菜单，将光标移向前监测标定行，再按“┛”，即开始前监测的标定，标定完成后停车。

11、打开前检测

前检测喇叭口标定完后，将匀整菜单打开，将光标移到前监控开关，再按“┛”

键确认，即将前检测喇叭口的“监控开”。

12、死区长度的调整

①定义：死区长度是指T&G罗拉与可变牵伸区域（控制点）间棉条覆盖的长度。具体到并条机而言，死区长度是并条机喂入检测机构钳口到可调牵伸区纤维变速点之间的距离，是UQA重要的参数之一，它会直接影响生产棉条的条干CV值和重量不匀率指标，每次变换品种或调整工艺都需要对双眼的死区长度进行调整，一般调整完毕后，应做好记录，以备恢复使用。死区长度的值和前后隔距、预牵伸等有关。

②打开匀整菜单，将光标移到死区长度行，输入死区长度的推荐值（1104）并按“┛”键确认。

③打开匀整后开车；

④主机达到高速后，扯掉一根棉条（扯断处用红粉做记号），用萨氏条干仪或者长岭条干仪做出棉条的曲线（扯掉棉条前的一段和扯掉棉条后的一段），根据棉条的跳跃曲线调整死区长度。

13、匀整放大倍数的确定

通常匀整放大倍数开机值为100%，我们通常是先用一给定并合数测定一个重量值，再少用一根并合的测定重量值，将两个重量值比较，如果少一根条的重量偏轻,则可将其匀整放大倍数设定到大于100%的一个匀整放大倍数；如果少一根条后的重量值偏重，则设一个小于100%的值（如96%），再重复上面的操作，直到两组重量值比较接近时，才是合适的放大倍数。

三、在调试和使用过程中常出现的问题

1、差动器漏油

在调试时，容易把差动器的油加的过多，开高速车时，油就从排气孔里溢出，这种情况就是在刚开始加机油时，油加得太多了。一般正常情况，油的高度在油标的二分之一弱、三分之一强即可。

2、改变输入定量时，容易把后检测罗拉上下装反、划伤

根据输入条的重量和根数，有时需要对后检测罗拉和集棉器进行更换调整，在更换过程中，如果不注意很容易装反。另外更换罗拉后，凹凸罗拉上下的间隙要调整一致，防止凹凸罗拉划伤。

3、常容易出现的几种机械波预判及处理

机器使用一段时间后，由于维护保养不到位，有时发现40cm～50cm地方、2m地方等出现机械波，一般情况下，40cm～50cm地方的机械波对应在传动二罗拉同步带，注意检查同步带张紧情况和同步带清洁，2m地方机械波对应在传动凹凸罗拉同步带，注意检查同步带清洁。

4、一罗拉转动时，二、三罗拉不转，棉网齐断

碰到过这样的问题，解决的办法就是将机器总电源关掉，再打开就可以了，这和我们电脑出现死机后重开机差不多。

5、车正常而不能开车

这种情况一般是主机显屏匀整开关与自调匀整显示屏开关不同步。

6、二罗拉同步带跑偏

二罗拉同步带张紧轮轴采用偏心结构，通过调整偏心轴位置，可以解决同步带跑偏问题。根据纤维品种的不同，二罗拉隔距往往要重新调整，调整后试车时要注意二罗拉同步带运行状况，若同步带跑偏，调整偏心轴位置。

7、使用胀紧套结构的位置

在D81L中，二罗拉G带轮、调整前张力的A带轮处采用了胀紧套结构，更换带轮后，一定要将压胀紧套的紧固螺钉拧紧，否则会出现棉网断裂现象。

8、调整二、三罗拉隔距

调整二、三罗拉隔距时，发现清洁用的连杆有时会挡住紧固螺钉，操作不方便，此时可以盘动皮带轮，让连杆处于最高位置。

9、试纺前，注意调整压力棒左右加压簧片的位置

试纺前，注意调整压力棒左右加压簧片的位置，使簧片与压力棒托座接触长度4～5mm，否则加压簧片因接触长度太大而易断裂。

10、现场管理

现场管理对设备的正常使用和性能的稳定是必要的，要求挡车工的规范操作、保钳工周期性地维护与保养。