【视界网】激光粒度分析仪的缺点分析

激光粒度仪用于磨料微粉粒度组成的分析，不能够真实有效地反映出粒度组成的变化，不适合用于磨料微分的质量控制。尤其对于磨料的应用企业来说，磨料供货商来源不统一，会导致磨料质量有较大差异，因此更不适合用激光粒度仪来控制磨料质量。那么是它的什么缺点导致的这一些列失误呢，我们一起来分析一下。

1.分辨率低：激光粒度仪分辨率的高低主要取决于传感器的多少。例如，目前通用的分析范围在0-2000的激光粒度分析仪，传感器数量最多也就是150个，也就是说平均分布距离为：2000/150=13.3μ。传感器就相当于一把尺子的刻线，刻线的距离越近，尺子的分辨率越高。普通的尺子刻线是等距刻划的。而激光粒度仪的传感器是按照1：1.15等比布置的，这样就保证了相对分布距离差为15%，分辨率为距离差的一半。也就是说激光粒度仪的最高分辨率为7.5%。再加上其他因素的影响，激光粒度仪的实际相对分辨率低于10%；

2.不可校准：激光粒度仪只要做成产品出厂，传感器的布局位置无法改变和调整，目前的仪器也没有软件的校准功能，所以即便是知道存在分析误差也无法通过二次校准来改变，只能是对分析结果进行人为校正。由于激光粒度仪的传感器多，又不是线性分布，导致系统误差既不是唯一的，也不是线性分布的，给后来对分析结果的科学准确校正带来很大麻烦；

3.难以验证：由于激光粒度仪无法对特定的某一个或某些颗粒进行分析，因此对激光粒度仪的分析结果也就难以通过第二种方法进行准确性的验证。通常是用微粒标准物质来进行对比验证，以对微粒标准物质测试结果的准确性来判断激光粒度仪的准确性，这只是间接验证。假若两台仪器的检测结果产生差异，难以讨论达成一致的共识；

4.物理意义不明确：激光粒度仪给出的粒径，到底是测量的颗粒什么部位的粒径，不知道，所以也就难以溯源。目前测量粒径的物理意义通常有体积等校圆粒径、投影面积等校圆粒径、颗粒长度粒经、椭圆短轴粒径、颗粒宽度粒径等。这些物理意义激光粒度仪都不是。物理意义不明确，测试结果用于指导微粉生产工艺就不方便；

5.拟合近似分析：由于激光粒度仪是一种拟合近似分析，拟合分析照顾的是主要参数准确，对于次要参数偏差就比较大；

6.不利于磨料的质量控制：由于磨料对粒度组成要求比较严格，当粒度组成发生微小变化时，要能够真实有效的反映出来。对于激光粒度仪来说难以满足磨料的这一要求，因此说激光粒度仪不适用于磨料的质量控制，尤其是磨料的使用单位。

以上就是关于激光粒度分析仪的一些缺点分析，希望大家通过这篇文章能够对激光粒度分析仪有更深的认识和了解。

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