橡胶制品生产过程中出现麻点是件令制品企业十分苦恼的事情，橡胶制品表面为什么会出现麻点，有什么解决方法吗？有些企业在制品发生表面有麻点的现象后就认为是橡胶原料选择不当造成的，其实不管是再生胶、天然胶还是合成胶在生产橡胶制品时都有可能出现麻点问题，出现麻点问题的原因有很多，我们要具体问题具体分析。
1.配合剂有水分
橡胶制品配合剂多为粉剂，在储存过程中容易吸收空气中的水分；含水分的粉剂加入胶料中生产的橡胶制品容易在表面形成气泡或麻点，所以配合剂储存条件十分重要；橡胶制品表面有气泡时可以适当添加橡胶光亮剂，橡胶光亮剂不仅能增加橡胶制品表面的光亮度，同时还能吸收橡胶中的水分，从而达到消泡的作用。
2.配合剂使用过量
橡胶制品生产时要严格控制配合剂用量，配合剂使用过量会导致在胶料中难以分散均匀，就会在橡胶制品表面形成麻点，所以适量减少辅料用量也可避免麻点现象的发生。在生产橡胶制品时所添加的辅料要在密炼机添加，同时增加密炼时间，从而使橡胶与小料相溶。
3.橡胶原料细度太低
橡胶制品原料选择是影响橡胶制品性能的关键因素，橡胶制品企业要根据性能指标需求要选择合适的橡胶原料；细度就是选择橡胶原料参考的重要指标之一，细度低的橡胶原料杂质含量较高，生产的橡胶制品就会出现麻点现象；高细度的橡胶原料可保证制品表面平滑光亮、没有麻点；例如用再生胶生产某种挤出型的橡胶制品就要选择超细再生胶。
4.磨具打磨不到位
橡胶制品生产前磨具需要抛光，如果磨具在抛光后，表面还有麻点，说明打磨的还不到位，要继续打磨，直到麻点消除为止。
在解决橡胶制品麻点问题上您还有其他的解决方法，可以给我们留言让我们共同学习。
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