在下一轮抢购开始前，我们实地探访了 iQOO 的工厂

3 月 1 日，vivo 全新子品牌 iQOO 在深圳发布了他们的首款手机。毫无疑问，这款高配置，售价低且具有一定辨识度设计的手机在这段时间里可以说备受瞩目。但 iQOO 从开售至今，似乎也躲不过一个同样困扰很多其他手机厂家的问题，就是供不应求。

就在妇女节当天，爱范儿受邀来到了位于广东东莞长安镇的 vivo 自有工厂里，看看每一台 iQOO 是怎样诞生的，也和 iQOO 手机副总裁冯宇飞谈了谈关于目前 iQOO 产能的问题。

所有产线都在密锣紧鼓地生产中

进入厂区范围，我们首先参观的是负责 SMT（表面贴装技术）的 M8 车间，我们所熟知的手机主板，就是诞生在这个车间。

该车间的自动化生产程度相当高，整个车间只有零星几个人来监控生产设备的正常运行。据工作人员介绍，在此车间的设备基本都属于「世界级」的，当中包括印刷精度达 25um，美国原装进口的超精准 MPM 双轨印刷机、日本富士第三代 NXT 贴片机等。

M8 车间共有 35 条 SMT 产线，每条产线的投入高达 2 千万，加上先进的高效管理体系，负责人表示，这些产线能够实现 99.95% 的平均通过率。

而从 M8 出来后，我们到了负责整装的 M1 车间。这里的自动化程度相对没有 M8 高，多数装配动作都需要人工进行。产线上的工人们将已经准备好的主板、屏幕模组、摄像头等部件进行一步一步地安装、测试，再进行最后的包装，最后送到消费者手中成品就诞生了。

据介绍，这里一条产线一班可以组装 3000 台 iQOO 手机，而目前该车间的所有产线已经实行 24 小时两班倒，这也就意味着，单单一条产线一天就可以产出 6000 台手机。

在参观车间的间隙，iQOO 手机副总裁冯宇飞也向我们表示，iQOO 目前正在处于产能爬坡当中，产能还没有得到完全释放，如果有需要的话，vivo 还将可能动态调动更多产线来支援 iQOO 的生产：

iQOO 缺货的情况确实还是存在的，但是这肯定是暂时的，我们目前已经在加强生产了，产能也在逐步提升当中，缺货的问题很快就会解决。

「残酷」的品质实验室

结束了产线的参观后，我们来到了此行的最后一站，iQOO 的可靠性实验室，这也是这次参观中最让人期待的部分，因为这里做了很多大家平时都很想做，但是又不敢做的事情。

例如有多达 1000 次的模拟人体坐压测试，

像拧麻花般的机身扭动测试，

数据线插拔测试，

指纹区域强度测试，

甚至还会有高温高湿高盐度的模拟老化测试以及为了防止在运输途中发生意外而进行的外包装跌落测试等等。而在每一项的测试当中，vivo 所制定的标准也相当严格。以极端气候测试为例，行业所指定的标准为零下 20℃~零上 30℃，而 vivo 则将标准进一步提高至零下 40℃~零上 75℃。

vivo 表示，在试模、试产、量产三个环节他们都要进行一次品控检测，每次测试完成之后，都会根据反馈对产品做变更。往往一个机型在开发阶段，就要报废掉 7000 到 10000 台手机。至于现在已经开卖的 iQOO，其实在研发阶段，完成的测试用例软件就有 87000 条，硬件 1500 个门类，至少消耗 45000 个人工时，而换来的则是多达 7000 多条的修改意见。

自研自产，是供货的重要保证

根据市场调研机构 IDC 的统计，在去年的中国手机市场中，vivo 出货量排名第三，约为七千六百万台，相较于 2017 年增长达 10.8%。

庞大的出货量，也鲜有看到供货不足的情况发生在 vivo 身上。这背后自然也就离不开 vivo 自研自产的功劳。目前，vivo 在全球范围内拥有位于东莞、重庆、印度以及印度尼西亚的四个生产基地，共 122 条现代化产线，产能可以达到每个月超 1000 万台。

虽然说这次 iQOO 的需求情况还是超出了 vivo 的预期，出现了供不应求的情况。经历了两轮抢购过后，目前京东 iQOO 手机的预约人数也达到了 45 万。一方面，手机的热销证明了 iQOO 品牌和产品都受到消费者的认可，另一方面其实也是对 iQOO 产能作出的考验。

在参观的过程中，冯宇飞在向各位讲解产线的同时，也不仅一次地向我们表示对于 iQOO 产能提升的信心。而支撑他说出这句话的，相信就是他眼前这些能够根据需求自由调配的高效产线。

在 5G 等下一个大众换机需求出现前，各品牌智能手机在存量市场中的竞争依旧会相当激烈。而无论是对于 iQOO 这种新入局的品牌还是其他早已在市场中占据一席之地的老品牌来说，产量似乎已经成为了除手机本身以外，另一个需要重点考虑的问题。毕竟对于消费者来说，买不到的手机，即使做得再好，也于事无补。