国际在线报道(记者 王全文):中国最大的工程机械制造商三一集团,近年来用信息技术对传统制造业进行升级,建立先进的制造和管理系统,全面提升发展质量和水平,信息化转型已经成为助推产业发展的新动力
在湖南长沙三一集团18号厂房,32岁的蒲明俊已经工作了10年之久他告诉记者,如今工作效率有了很大提升,“以前单班作业只能生产1种型号泵车,现在(单班)所有的型号都能生产以前一台车从(组装)上线到下线估计要2天左右,现在大概需要40分钟一台车现在很多工作都不需要用(人工)劳力去做,只要用手指按一下自己的手机就ok了”
三一的18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间车间内,设备的管理员工的管理生产过程的管理都更加智能化,车间效率安全保障产品质量也大幅提升据三一重工股份有限公司流程信息化总部总监首席信息官潘睿刚介绍,不仅提高生产效率,同时还能实现柔性化的生产,也就是让生产系统对市场需求变化作出快速适应:“这个车间的智能化比较高,能够达到一定程度的柔性化生产在一条生产线上可以安排不同种类的车辆进行安装生产,每条生产线利用率比较高6-8条生产线可以(同时)做出69种产品,跟以前传统生产线60个生产线做60种产品的效率是不一样的,从场地的利用率产能的利用率工人的利用率都会提升,这一切从计划到执行到监控,再到问题的发现,都是由计算机(信息化)来指导(控制)的”
除了物流运输机械加工车间监控生产控制等环节智能化外,潘睿刚还介绍,目前三一还利用大数据和物联网技术,将一台台机械通过控制器传感器和无线通讯模块,将采集的机械数据通过网络传输到三一的企业控制中心(Enterprise Control Centre)智慧平台,并把数据进行分析,从而来指导三一的服务提升研发创新以及市场销售等环节,“现在三一卖出去的产品都是远程能够收集数据进行遥控,我们在每台车辆上有数字化的终端,通过网络把每台车辆的工况的信息传送到三一ECC中心,形成大数据的内容就可以做出分析和决策,帮助我们的客户进行洞察,进行预防性的维护,提前发现问题替客户解忧,另外通过这些信息知道产品的问题所在,还能够帮助我们研发部门不断的改进(产品)设计”
在外作业的机械设备每挥动一铲行动一步,都会形成数据痕迹,这些数据精准描绘出基础建设开工率等情况,据三一重工股份有限公司副总经理陈静介绍,利用这些数据不仅可以改造传统的机械制造企业,这些海量数据也形成了业内著名的三一“挖掘机指数”,成为观察固定资产投资等经济变化的风向标,为中国宏观经济发展走势提供判断依据,“三一目前最重要的战略一个是数字化,一个是国际化;数字化是以信息化为前提,通过人工智能的研发应用让机械更智能,富有智慧,把大数据信息化数字化等手段充分的运用起来,改造我们传统的机械制造企业我们三一自己在外的30万台设备全面连接起来,每个月把设备的开工情况,开工率挖掘机挖了多少土方等这些数据收集形成大数据,(这些数据)对国家的宏观经济也是一个反映”
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
