一块块木板拼起来的木桶，如何做到滴水不漏，制造过程很复杂

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先来一个红酒桶的制造过程

视频看着还是挺过瘾的，过程也很复杂，说到这里不得不提咱们中国的木盆，木桶，小时候还见过呢，真的能用几十年都不坏，由于太过笨重，现在基本上都不用了，想找个视频对比一下，可惜实在是没找到。

木桶为什么不漏水？古人防漏有诀窍

木桶在中国使用的历史已经达到了几千年，是人们在生活当中必不可少的一种用具。早些年，用木材制作的木桶是当时最重要的容器用品，作盛水舀水之用。从容器开始，发展到后来用木桶洗澡洗脚，木桶一直都是最重要的生活用具。在木桶全盛时期，当时中华大地出现了非常专业的职业，那就是木桶匠。因为做木桶的技术含量相对来说比较高，一般的木匠是达不到要求的，只有技术比较好的木匠才可能去做箍桶匠。木桶在使用的过程中又经常需要维修维护处理，特别是出现漏水问题时就需要专门的箍桶匠去处理及维护。

现代木桶制作工艺
1）蒸煮的工艺
顾名思义，就是将木材进行蒸煮。锅炉里水加热至沸腾，将材料放入之中，高温蒸煮12h以上。
为什么材料要蒸煮？
答：经过蒸煮的木料，生产的木桶就不会出现脱脂状态（桶表面出现的粘剂液体，称为油脂），在长久使用中没有虫蛀现象。

2）烘干工艺
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥（控制含水率），必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等。
为什么材料要烘干？
答：这道工序对于做木桶至关重要，最佳木质的含水率要控制在12%左右。生产出的木桶才会尽可能避免出现桶上部边缘参差不齐、变型而脱箍现象。
3）选料工艺
经过蒸煮脱脂，烘干后，再进行材料的优劣筛选，将本身节疤多、有死节疤的木料给淘汰。
为什么要选料：
答：因为材料有死节，容易出现脱落，而且会漏水，严重影响外观及质量。

4）成型工艺
一个好的形状的桶主要来自于成型设计。对进行筛选好了的料，依不同型号、尺寸的木桶进行设计。
成型须要注意些什么？
答：首先进行材料表面处理，打磨板与板接触平面，钻孔钉木梢。鉴于对桶的光洁度和平度要求甚高，这就需要精密的打磨和平面处理机器设备。然后拼接成型的桶，再用钢条围固，需两天后稳定成型，板与板的拼接处看不到缝隙。拼接处所用的粘剂料的强度一般是材料本身强度的15倍。

5）打磨工艺
对待成型毛胚后的木桶进行打磨。打磨又分为三部分：打磨内圆—装底造型—精确打磨。
打磨内外圆（大桶）：
内部打磨，清理，做到无毛刺。再进行桶的底部开槽。槽用于放底板，底板上嵌入于槽中。值得注意的是，底部的槽一定要水平，不然就会直接影响到以后防水，有余水沉于桶的底部。
装底造型：
底板上同成型毛胚同时进行，同样也是平面处理，抛光，钻孔钉木梢，拼接而成。剪切修边，高精度打磨。而底板的整个厚度误差在0.2～0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐剂，把已做好的底板入槽中，敲打围固上箍。进入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能进行其他后续工序。
打磨外圆（木桶）：
打造好的产品重在细节。而打磨外圆，就是至关重要的一环，需要很高的技术含量。整个桶的型状，几个面的对称，还有材料的厚度都要精确的掌握，确保达到手感细腻。

6）箍桶工艺
桶箍一般选用的是Q25-合金钢，Q25为合金钢的含碳量参数。含碳量多少直接表现在使用过程中是否会发生爆箍，扁铁必须镀锌处理不锈钢片，材料的厚度在3mm。
桶上面的箍要注意什么？
①桶箍镀锌：焊结点还必须做抗阻、抗拉仪器检测，以确保各种物理数据高于材料本身，待确认合格后才把箍上在木桶上。

②桶箍含碳量：为避免以后使用时不出现爆桶，在桶的底部要装置分散桶底板承受力配置，要使水和人在里面而产生的力得到分散。

7）防腐工艺
先防腐处理再精打磨。桶全部浸泡防腐液中，确保防腐液完全浸入木质中，待木桶面上的防腐液完全干透了，再进行人工砂磨，以确保手感达到细腻均匀。这样处理后，使用二十多年也不会出现腐烂现象。
为什么要进行防腐、防水处理？
答：防腐、防水后的木桶可以长时间使用，而且不用定期刷油。
8）油漆工艺
油漆也是保证质量的重要一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较佳。
怎么进行油漆处理？
答：木桶要进行六次喷漆。把精打磨好的木桶，进行除尘处理。再送入专业漆房。每喷一次油漆，干透后需要一天的时间，再进行人工水砂。重复六次这样的步骤。

9）检验工艺
最基本的，木桶里装满水泡上一天是否漏水。
桶箍和桶壁之间是否结合紧密，平直。
尺寸与型号有无误差（手工制作误差，长、宽、高度误差均在10mm左右）。
桶表面手感度达到细腻。

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