随着焊接技术的日益发展，为了提高焊接接头质量，降低焊接成本，减少电弧烟尘污染，净化焊接环境；GMAW焊接领域出现三大发展趋势：一是混合气体替代CO2气体；二是实心焊丝替代药芯焊丝；三是脉冲焊接替代传统焊接。
在熔化极和非熔化极气体保护焊（GMAW/GTAW）中，根据焊接母材选择焊丝，选择保护气体种类或选用精确配制的混合气体尤为重要。
2.常用的气体种类有：氩（Ar）、氦（He）、氧（O2）、二氧化碳（CO2）、氢（H2）、氮（N2）等。这些气体具有不同的电离能量、导热系数、化学反应性能、工艺特性及不同的用途（如表一）。
3.碳钢及普通低合金钢CO2/MAG焊的气体选择：
3.1. 常用的100%CO2气体属于活性气体，在电弧高温的作用下，分解为CO+O，在熔滴和熔池两个反应区中，由焊丝H08Mn2SiA进行脱氧反应，形成氧化物渣（MnO+SiO2）浮出熔池。所以CO2焊接容易获得无气孔和缺陷的焊缝并保证了焊接接头具有良好的机械性能。
CO2气体不适和脉冲焊接；熔滴为短路过渡和颗粒过渡，有飞溅。采用波形控制的CO2焊机或选用二元/三元混合气体（MAG）会降低短路过渡的飞溅率。
3.2. 二元混合气体：
a、 70%Ar+30%CO2 （C-30）
适合于短路过渡下的全位置焊接；
b、 80%Ar+20%CO2 （C-20）
最常用的典型混合气体，适合于碳钢、低合金钢材料的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡条件下的焊接，电弧稳定，熔池易于控制，焊缝成形美观，生产效率高，可用于高速焊。
c、 Ar + 5—10%CO2
随着CO2含量的降低，焊丝中合金元素过渡系数提高；但熔池的表面张力增加，焊缝表面的润湿性降低，焊道呈“驼峰”状。适合于低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡；适合于平焊及平角焊。
d、 Ar + 2—5%O2
氩气中加入微量的氧可提高电弧的稳定性，明显降低熔滴和熔池的表面张力，熔池液态金属流动性得到改善，增强了焊缝表面的润湿性，减少咬边缺陷。适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡；适合于平焊及平角焊。
3.3. 三元混合气体：
a、Ar + 5—10%CO2 + 1—3%O2
此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、熔宽适中，成形美观。焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有多方面的适应性，称为“万能”混合气体。
b、Ar + 10—20%CO2 + 5%O2
适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡。
4.不锈钢MIG焊的气体选择：
用纯氩只能适合TIG焊接不锈钢，而不能适用于MIG焊接不锈钢。因为纯氩气体下熔化极气体保护焊时，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力较大，熔池液态金属流动性很差，焊缝表面无法铺展润湿，焊道成形较差。应该使用下列几种混合气体：
4.1. Ar + 1—2%O2 （O-1）（O-2）
加入1-2%氧，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力降低，熔池液态金属流动性增强，提高了焊缝表面的铺展润湿性，焊缝熔深、熔宽适中，焊道成形美观。O-1适合于奥氏体不锈钢，O-2适合于铁素体不锈钢；O-2较比O-1熔池具有更好的流动性，适合于不锈钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡；适合于不锈钢焊件的平焊及平角焊。
4.2. Ar + 2—5%CO2（C-2）（C-5）
加入2-5%CO2，担心有增碳倾向；试验证明CO2≤5%，焊缝含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水准以下。电弧的稳定性好，氧化性减弱，合金元素烧损少，无增碳倾向；适合于不锈钢焊丝的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡。
4.3. Ar + 25%CO2 （C-25）
适合于不锈钢管道的TIG打底焊（纯氩保护、背后充氩）+MAG填充盖面焊的组合工艺，全位置焊接，短路过渡，焊缝平整美观。
4.4. Ar + 5%CO2 + 2%O2
三元混合气体优点更加突出，电弧集中性强，焊缝单面焊双面成型好，适合于技术要求较高的不锈钢焊接。
4.5. Ar + He + CO2
加入氦气可增加焊缝的熔深，提高焊接速度，减少焊件的变形量。
4.6. Ar + CO2 + N2
欧美开发的新工艺，加入氮气可增加焊缝的熔深和熔宽。
4.7. Ar + He（25%）
适合焊接镍合金实心焊丝（镍625）MIG焊接。
5. 上述分析是采用实心焊丝时的气体选择及应用，当选用药芯碳钢、药芯合金钢及药芯不锈钢焊丝时，请采用100%CO2气体或80%Ar+20%CO2混合气体。
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