早在2015年莎普爱思就开始积极推进“机器换人”，是中国本土药企较早实行“机器换人”的企业之一。
“‘机器换人’工程推进一方面是积极响应国家2025战略；另一方面是基于我们企业生产方式与市场竞争需求的实际需要”莎普爱思药业常务副总经理陈伟平说。
（图：莎普爱思药业常务副总经理陈伟平）
经过3年“机器换人”工程实施，目前莎普爱思药业在滴眼液产品、大输液产品、头孢产品及其他产品生产上都进行了不同程度的“机器换人”改造，在大幅减少生产线对员工依赖的同时，产品质量安全更得到保障，产能也得到大提升。
“‘机器换人’工程实施一定是需要有周期的，不仅仅只是智能生产线的问题。还包括对原有生产环境配合改造，机器人的操作培训以及生产外环境的智能化配合等方面。”在海外留学并拿到博士学位的陈伟平，对“机器换人”有自己更专业的理解。“和其它类型企业的‘机器换人’不一样，药企的机器换人则更复杂，它不仅仅是因为投入大……不同的生产线、不同的产品规格，对智能设备要求是不一样的，且很多都是定制化的。”
（图：莎普爱思药业-多剂量滴眼剂车间包装线中的装盒工序）
（图：莎普爱思药业-大容量注射剂车间（软袋）包装线中的封箱和码垛工序）
（图：莎普爱思药业-多剂量滴眼剂车间包装线中的贴标和喷码工序）
莎普爱思药业的“机器换人”一方面靠国外引进，如从德国；另一方面在国内进行配套，如定制国内最领先的智能生产线。陈伟平说‘机器换人’就要更高效的发挥机器人的作用，但把机器人用好的关键在于要拥有更专业的机器人操作技术。莎普爱思药业在引进设备的同时，一方面派潜人员到厂方进行深度学习；另一方面不定期的邀请厂方人员到生产现场交流指导。
对每一家药企而言，“机器换人”首要的是要确保产品生产的安全。“是不是通过机械化、智能化，提高了产品安全生产，保证产品品质安全，如果是我们肯定要不遗余力的推进。”陈伟平说，“人为干预产品的环节越多，产品安全风险就越大。逐步减少人为的干预，在更多的生产环节让人工智能参与进来，这样效果可控。”
陈伟平坦言，莎普爱思最终想实现的是一个纯智能驱动的产品生产环境，通过智能化生产升级确保产品安全与质量，以高标准的产品安全品质维护并确保客户利益。
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