在家庭装修中,ppr管由于具有施工操作方便、使用寿命比较长、重量轻耐腐蚀的优点,是使用最广泛的水管，但是如果管材管件热熔不当，极有可能带来渗漏后果。网通管业小编说一下，关于ppr管热熔产生虚焊的原因。
1、热熔温度过高。PP-R管材与管件焊接时焊接翻边发黄，焊接不牢靠，这种现象可以归结焊接温度过高导致的“虚焊”。施工人员为了提高施工速度，会人为调高焊接温度缩短热熔时间，焊接温度远超过270度，高温破坏材料的分子结构，导致PP-R材料老化变色，达不到稳定的性能。因此过高的焊接温度不仅会严重影响PPR管焊接安全性，同时也会影响PPR管寿命。严格按照相关施工规范进行焊接安装，PP-R管材管件热熔承插最佳的焊接温度为260±10℃。
2、热熔温度过低。焊接时焊缝结合面的温度过低低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能完全融合。温度过低会造成连接处不能完全熔合，短时间看不出来热熔效果，长时间使用，焊口处易漏水，因此热熔焊接的温度还是要达到260度的标准。
3、热熔器问题。常见的PPR管热熔器（熔接机）是恒温的，一般为250-270℃，这个是在PPR管焊接温度的规范区间。由于热熔器温控装置为易损件。在实际操作过程中，大多数施工人员是凭感觉来判断热熔器温度，因此温控器容易造成损坏，没有温控器或温控器效果差而导致虚焊。如果使用低端热熔机，达不到热熔要求也会虚焊。
4、热熔机模具老化，防粘层脱落的原因。好的模具一体浇铸，丝口不会脱落，因此在使用热熔机时，检查模具是否老化，模具的不粘层烧坏了需要重新换个焊头。
5、模具未拧紧，两端的松紧度不一样，导热就不一样，造成热熔温度不同，强行热熔到一起达不到真正的热熔效果，接口热熔不完善，咬合有缺陷，日久导致漏水。
6、使用管件连接后的PP-R管材不平直，角度过大；焊接不完全，不牢靠，这种现象称为“歪焊”。产生原因为焊接时管材管件没有保持水平，管材插入管件后角度弯转较大或热熔冷却后管材才插入管件，影响熔接效果。热熔承插时保证管材与管件保持在同一水平线上，并尽量在管材管件从模头拔出后迅速插入融合，保证承插质量。
7、室内温度的影响。在寒冷的冬天，PPR管材管件的热熔点并不容易控制，建议室内温度低于10摄氏度时，最好暂停施工，以保证水管之间的接口严密，后期不会漏水、爆管。
总结：ppr管材热熔时，熔接温度为260度时，把热熔机已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合，热熔后应重点检查弯头的热熔连接质量，避免弯头发生缩径，不会造成虚焊。
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