涨知识：镜头为何十年不降价？你知道是怎么做的吗

最近有人问村长，怎么镜头10年还一个价？相机机身跌价快，淘汰快。镜头更新慢，价格一直不变化。在器材发烧友中，大多数钟爱收藏镜头。因为镜头很保值，有的镜头甚至比黄金还保值。为何镜头这么保值？今天我们就来揭秘镜头的生产过程。

厉害了我的佳能！

最近，著名小道消息网站canonwatch最近出了一篇文章，讲得是日本宇都宫工厂如何制造出佳能红圈镜头的。这篇文章在国外没有引起关注，倒是国内很多粉丝非常感兴趣。红圈L头怎么牛逼呢？总计了十条。

1. 精细化生产全覆盖；
2. 专家牛逼到用耳朵就能听出残次品；
3. 镜片抛光工具中有钻石成分；
4. 非球面镜片采用熔化玻璃制成；
5. 工厂到处都可以看到智能机器人；
6. 镜片抛光机能够自动校正；
7. 镜头的精准度要求极高；
8. 最难做的是大炮，100-400mm f / 4.5-5.6L IS II USM组装耗时比EF 16-35mm f /2.8L III USM长4倍，贵是有贵的道理；
9. 创新从未停息；
10. 佳能镜头如果放在地上，可以覆盖半个地球。

厉害了我的佳能！其实，别家也不差。

副厂镜头也这么牛

和电子产品不同，镜头对于工艺的要求极高，而且玻璃材料的开发、镀膜工艺的改善、精密的微控系统，以及静密非球面加工都是保证镜头品质的必要条件。真不是有钱就可以砸出来的，更不是复制就能成功。这些年，新的相机品牌倒是出现不少，但是新的镜头品牌呢？长庚是个好例子，但它的聪明之处在于集中所有精力，选择从某一个点突围。

很少有人知道，镜头中的镜片是怎样生产出来的。看下面这段视频告诉你。

下图是2005年的时候，适马公开的一组日本镜头工厂的照片。看得出，那个阶段工艺水平已经达到一个高度，只是工人的数量比较多。

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10年后，适马的镜头工厂已经有了巨大的变化。工厂组件的生产规模让人感到震惊，每个月生产9万个镜头绝非易事。

为了制造非球面镜头，要创造出曲面，首先就是要造出玻璃。接下来要进行平滑和抛光处理，然后就是严格的测试，工厂还要涂上涂层，减少反光、重影、闪光、色彩畸变。

工人对组件进行检查，然后才能组装。一旦玻璃到位，工人就会在玻璃上添加电子组件。

镜头为何大多是手工操作？

很多镜头都是手工组装，特别是高端镜头对于手工操作部分要求非常高，机械化代替难度大，这也是镜头价格贵的原因之一。

下面这段时间是2014年时候流出的一段佳能EF200-400mm f/4L IS USM的组装流程。没有最复杂，只有更复杂。

下面这段是2015年富士公布的“富士龙”镜头生产流程。工作环境已经有了极大的变化。

目前发展的趋势是用机器人替代部分人，佳能在这方面的确走在前面。

曾经有个粉丝问过我一个问题，在国内生产的、泰国生产的、日本生产的镜头真的有区别吗？难道设备不一样？本质上没有区别，只是日本厂商习惯将高端产品线放在本土，致力于垂直整合自己的制造系统，从而以最低成本让质量达到最高程度。

最后回答镜头为何比较保值，抛开材料不谈（尤其高端使用的材料，比如萤石、超低色散ED玻璃之类的），最重要是，设计难度高，门槛高，不好山寨。关于镜头的光学镜头专利，几乎都是日本的，垄断行业价格自然高。另外镜头属于精密仪器，零部件的精度以0.01mm计算，不像其他产品，依葫芦画瓢就能山寨。看完前面的介绍就知道，这些技术难度的门槛了。

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