我们研发的新型粉末对于工件的表面起到很优越的性价比。由于使用方便、价格低、抗腐蚀、寿命长等特点，所以很受大众喜欢现在讲解以下我们的看法
铝型材是日常生活中常见的材质，如果表面处理不好会大大有损工件使用寿命
现在喷涂厂对粉末的使用了解不多以后我们希望和各位社会行业专家多多交流。
铝型材
铝型材粉末喷涂作为的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。随着生活水平提高以及市场多样化需求，金属粉末喷涂型材的使用更加广泛，在喷涂型材中占据的比例越来越高。
但是，由于金属粉末种类、规格、金属粉品质、粉末质量各不相同，再加上型材生产厂家所用喷涂设备有一定区别，金属粉末施工效果并不十分理想，其主要问题是表面金属效果与标准之间的差异，批次生产的色差以及施工不稳定。众所周知，静电粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。金属粉末静电喷涂与常规粉末静电喷涂原理一致，但是由于金属粉的特殊性，其喷涂机理需要作进一步说明。
假设喷枪是处于水平状态的管道，粉末颗粒从喷枪中喷出初始阶段受到压缩气传送力、静电力作用，我们可以将其视为多颗粒系统的气力输送状态以及电场力的叠加，根据Barth推导公式，外加电场多颗粒传输系统的动力方程为：
其中，ρ指的是输送气体密度，ρP指的是粉末颗粒密度，ε指空隙度，λ*Z指的是碰撞压力损失系数，fL为fanning摩擦系数，c指管道内颗粒速度，νε指的是气体实际速度，Ex指实际电场强度。
由上式可以看出，粉末喷出动力状态与空气输送密度ρ（流速）、粉末颗粒密度ρP（粒径）、空隙度ε（粉量）电场强度Ex以及粉末带电量q密切相关，而与碰撞力、摩擦力以及涡流曳力等阻力可以忽略不计。粉末喷出过程中，空气输送密度、空隙度、电场强度属于外界因素，因此，金属粉与普通粉的区别就在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的区别。
普通粉末经过粉碎、过筛后，其颗粒接近球体形状，而金属粉并非都是球状颗粒，为了获得涂层表面闪光效果，部分铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉呈片状颗粒。这类颗粒在喷枪与型材之间的运动过程中，其重力、涡流干扰力影响十分明显，其流动阻力公式为：
AP表示颗粒在流体流动方向上的投影面积，ξ表示曳力系数，与颗粒运动的雷诺系数有关。片状金属粉在喷枪与型材之间飘忽不定，AP值也始终处于变化过程中，当金属粉末粒径较小的时候，阻力相对减弱。
其次，铝银粉、铜金粉以及云母粉的密度不一致，其中铝银粉密度较小，铜金粉密度较大，由于重力的作用，如果以干混的方式加入涂料中则喷粉过程中容易分离，处于bonding状态的金属粉则能够与底粉保持一致性。
另外，铝银粉、铜金粉以及云母粉的导电性差异十分明显，大多数未经过处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性非常好，因此喷涂过程中的差异也就非常明显。
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