简介
数控落地镗铣床的特点是将工件固定在落地工作台上，由安装在主轴箱上的刀具进行相应的加工。数控落地镗铣床的主轴箱是通过横梁装配在立柱上的，即刀具的垂直进给是由升降电机驱动横梁在立柱上的垂直升降滑动实现的。
通过上述数控落地镗铣床的工作特性可以清楚的看出，数控落地镗铣床的刀具垂直进给稳定性和精度是取决于立柱与横梁之间的定位结构的。目前，数控落地镗铣床的立柱与横梁之间的定位普遍采用的是六点定位规则的完全定位，然而，由于主轴箱的重量重加之立柱与横梁的刚性较差，在重力和切削力等的作用下，立柱与横梁之间的定位结构易变形，从而使得刀具进给的稳定性差，进给精度低，导致数控落地镗铣床的维护频率高。
数控落地镗铣床的立柱与横梁定位结构
包括立柱 1 和用于装配主轴箱的横梁 6。其中，立柱 1 具有装配横梁 6 的导轨 10，该导轨 10 的两侧分别设有翼轨，即处在导轨 10 右侧的右翼轨 11 和处在导轨 10 左侧的左翼轨 12 ；左翼轨 12 与导轨 10 的端面齐平 ；右翼轨 11 在导轨 10 的端面内侧、与导轨 10 端面呈阶梯状，且右翼轨 11 为顶（相背于横梁 6 的面）窄、底（相向于横梁 6 的面）宽的斜面结构，即右翼轨 11的外端为斜面状 ；透过前述的导轨 10 结构可以清楚的看出，立柱 1 的导轨 10 截面类似于 T形状，只不过两侧的翼轨不在同一直线上。横梁 6 朝向立柱 1 的导轨 10 的面上具有轨槽，该轨槽由对应匹配右翼轨 11 的定位斜面、对应匹配导轨 10 阶梯结构（即右翼轨 11 处）的两个平面、对应匹配导轨 10 端面的大平面连续构成，横梁 6 的整个轨槽呈阶梯状，轨槽的定位斜面高度对应导轨 10 上右翼轨 11 的高度。前述立柱 1 通过导轨 10 对应插装在横梁 6 的轨槽内 ；导轨 10 右侧的横梁 6 上通过压紧螺钉 2 连接固定有截面呈 L 形的第一压板 4，该第一压板 4 抵接在导轨 10 上，用于锁扣导轨 10 上的右翼轨 11，第一压板 4 与右翼轨 11 之间形成调节空间，在该调节空间内插装有第一镶条5，第一镶条5朝向第一压板4的面为斜面，第一压板 4 上具有匹配对应第一镶条 5 的斜面，即第一镶条 5 与第一压板 4 之间以斜面接触，为了实现立柱 1 与横梁 6 之间的滑动间隙调整，第一镶条 5 朝向第一压板 4 的端面（即第一镶条 5 朝向压紧螺钉 2 的面）上设有调节螺钉，该调节螺钉抵接在第一压板 4 上 ；导轨10 左侧的横梁 6 上通过压紧螺钉 2 连接固定有截面呈 L 形的第二压板 9，该第二压板 9 抵接在导轨 10 上，用于锁扣导轨 10 上的左翼轨 12，第二压板 9 与左翼轨 12 之间形成调节空间，在该调节空间内插装有第二镶条 7 和第三镶条 8，第二镶条 7 处在左翼轨 12 的顶面（相背于横梁 6 的面）处，第三镶条 8 处在左翼轨 12 的端面处，第二镶条 7 和第三镶条 8 朝向第二压板 9 的面为分别斜面，第二压板 9 上分别具有匹配对应第二镶条 7 和第三镶条 8 的斜面，即第二镶条 7 和第三镶条 8 分别与第二压板 9 之间以斜面接触，为了实现立柱 1 与横梁6 之间的滑动间隙调整，第二镶条 7 朝向第二压板 9 的端面（即第二镶条 7 朝向压紧螺钉 2的面）上设有调节螺钉，第三镶条 8 朝向第二压板 9 的端面（即第三镶条 8 相背于横梁 6 的端）上设有调节螺钉，该调节螺钉抵接在第二压板 9 上。第一压板 4 和第二压板 9 外部的压紧螺钉 2 分别上套装有弹簧垫圈 3。
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