“外行”给你讲讲危害辨识和风险分析，值得参考

信息来源：微信-安全家知识社区

评价和风险管理理论“所有事故都是可以避免的理论”如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。1危害因素辨识、风险评价的步骤

风险管理的过程是一个PDCA循环过程

其他要素的相互关系
1.法律法规要求是危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的重要依据。也是危害因素辨识和风险评价的重要线索。

2.建立目标时需要考虑危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的结果。

3.必须考虑组织内潜在的紧急情况，为应急预案与响应提供依据。

4.是其他要素的输入信息，如：确定设施需求、培训需求和监测的需求。

危害因素辨识
是识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定其特性的过程。要考虑：1.组织的正常活动，如：正常的生产活动；

2.组织的非正常活动，如：临时抢修、维护等；

3.所有进入工作场所的人员的活动，包括合同方和访问者的活动；

4.工作场所内的设施，如：内部建筑物、生产设备、物资等；

5.由外界提供的设施，如：租赁的建筑物、设备等；

6.应包括危害因素的三种状态、三种时态和六（八）种类型。

注意：危害因素辨识应具有预防性（主动的）、前瞻性，而不是反应性（被动的）。

六种类型：

(生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-1992)

1物理性危害因素
A、设备设施缺陷（强度、刚度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）；
B、防护缺陷（无防护，防护装置和防护设施缺陷，防护不当，支撑不当，防护距离不够，其他）；
C、电危害（带电部位裸露，漏电，雷电，静电，点火花，其他）；
D、噪声危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他噪声）；
E、震动危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他震动）；
F、电磁辐射（电离辐射：X射线、 射线、 射线、 射线、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；
G、明火；
H、运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛 滑动、气流卷动、冲击地压及其他）；
I、能造成灼伤的高温物质（高温气体、固体、液体、其他）；
J、能造成冻伤的低温物质（低温气体、固体、液体、其他）；
K、粉尘与气溶胶（不含爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
L、作业环境不良（环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良，有害光照，通风不良，气温、气压过高或过低，自然灾害等）
M、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号不清、信号不准等）
N、标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当，位置或其他缺陷
O、其他物理性危害因素（微信公众号CHINA-HACCP）。
2化学性危害因素
A、易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）；
B、自燃性物质；
C、有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）；
D、腐蚀性物质（气体、液体、固体及其他）；
E、其他。
3生物性危害因素
A、致病微生物（细菌、病毒，其他）；
B、传染病媒介物；
C、致害动物；
D、致害植物；
E、其他。
4心理、生理性危害因素
A、负荷超限（体力、听力、视力负荷超限，其他）；
B、健康状况异常；
C、从事禁忌作业；
D、心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常）；
E、辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）；
F、其他。
5行为性危害因素A、指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）；
B、操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；
C、监护失误；
D、其他错误；
E、其他。
6其他危害因素A、搬举重物；
B、作业空间；
C、工具不合适；
D、标识不清。
2进行风险分析的目的
风险分析为我们提供了这样一个工具：
风险分析（RA）—由作业者通过对作业中存在的安全风险的分析，找到相应的防范措施，并在工作中采用，从而降低作业风险，减少或消除人员受伤事故发生的可能性。
作业风险概念及辨识

风险：

一种行为、状况或现象对人、动物或环境造成实际或潜在的物理的、化学的、放射性、生物的伤害可能。
从人的因素出发分析：

从机器设备的因素出发：

从方法程序的因素出发：

从工作环境的因素出发：

从材料的因素出发：

3风险等级评定方法1风险矩阵表:

1、人员受伤结果定义

2、风险分类-使用风险矩阵表

2作业条件危险性评价法（LEC法）该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。 D=L·E·CD----作业条件危险性的因素L----事故发生的可能性E----人员暴露于危险环境的频繁程度C----发生事故可能造成的后果用这三个因素分值的乘积来评价作业条件的危险性，（欢迎关注CHINA-HACCP）D值越大，作业条件的危险性也越大。以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准打分.
1、取值标准

2、危险等级划分标准

3、应用示例：
某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 〉70的定为重大风险，结果如下表。

3危险和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
1、引导词及其意义

2、常用HAZOP分析工艺参数

3、分析程序

4、分析流程图

HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。

得到的结果为： 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.（HACCP公众号值得关注）

5、分析结果文件（实例）

小结评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响。定性定量 ：定性。方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏差的原因、后果及对整个系统的影响。适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析。应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验。优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响。
4事件树分析 ETA（Event Tree Analysis）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。
事件树分析的目的：能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。
1、原料输送系统事件树

小结目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果。适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故。使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果。资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事件需3－6天，大型复杂单元需2－4周。（欢迎关注HACCP公众号）效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展。
5事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）

事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。

事故树分析的几个阶段：1、选择合理的顶上事件2、资料收集准备(事故案例及统计）3、建造事故树4、定性分析（最小割集、最小径集及结构重要度）5、定量分析（顶上事件发生概率）
1、事故树分析的程序

2、事故树的建造方法

直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。
小结直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。
6危险指数评价法RR，Risk Rank危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量。
1、资料的要求1、工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等；2、操作规程及有关法律、法规等资料；3、设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。
2、主要危险指数评价方法1、危险度评价法2、美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法3、帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法
3、危险度评价法

4、危险度评价取值表

5、危险度分级

6、道化学火灾、爆炸危险指数评价法DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图

7、生产装置危险分析汇总表

8、ICI蒙德法

4风险控制措施风险控制层次：1.消除 最好的保护工作者的方法是从源头上消除危害2.替代 如果不可能消除，采取用其他较小危害的材料或程序进行替代3.工程控制 如果不可能，采取工程手段从源头上进行控制4.管理手段 如果还是不够，采取管理手段限制风险5.个体防护装置（PPE） 如果工程控制、管理手段还不能将风险降低到可接受的程度，使用PPE。

注 : 当采取工程控制手段时，也需要使用合适的PPE

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