富士铃鹿工厂参观记：打印机引擎是如何诞生的|福州|彩色

富士铃鹿工厂参观记：打印机引擎是如何诞生的

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（原标题：富士施乐铃鹿工厂参观记：引擎的诞生）

之前参观过业内几个品牌的生产工厂，比如三星位于威海的打印机工厂、爱普生位于福州的针式打印机工厂，对打印机的生产流程略知一二，比如三星的威海工厂和爱普生福州的针打工厂属于组装工厂，大部分核心的零部件并不在该工厂内生产，所有零部件从周边配套工厂和全世界各地的工厂运输过来，为流水线上工人组装最终成品做好准备。

富士施乐铃鹿工厂厂房外：红色的FUJI XEROX logo格外醒目

但在去年年底，我第一次真正意义上的近距离接触到核心技术单元的生产环节，也就是复印机的引擎：LED打印头和IH定影单元。笔者有幸参观了富士施乐位于铃鹿的工厂（Suzuka Center），成立于1982年6月，雇员有708人，最大的特点是采用了环境友好的生产制造方式。这个工厂的职能包括三部分：生产打印机、复印机的LED打印头、IH定影单元、循环回收复印机可重复利用的资源，也就是说这个工厂本身具备资源循环利用能力的环保型工厂，而且一直在改进其回收利用效能。

复印机的引擎：IH定影器和LED打印头

由于LED打印头的生产线涉及机密信息，下面的内容中不会有生产相关的影像资料，笔者简单和大家分享一下这项技术的基本情况。激光打印机和复印机中有一个核心的组件是发光单元，传统的技术是采用激光发射器，特点是成本低，结构简单，能耗高，精度较低，以富士施乐为代表的企业研发了LED打印头，也就是使用LED光源作为发光体，优势是大大降低能耗的同时，减小了发光原件的体积，同时拥有更高的感光精度，但是对装配和技术提出更高的要求，目前只有富士施乐、OKI、兄弟等为数不多的公司在使用该项技术应用在打印机和复印机设备中，可以说富士施乐推动了LED技术在办公设备上的广泛应用，所以从技术应用上来讲，LED技术（富士施乐叫SLED技术）是属于技术革命的产物，属于先进技术，传统激光技术一般实现的打印分辨率是600dpi，而SLED技术的打印分辨率能提高到1200dpi甚至更高，尤其在彩色打印机上。

聊到这儿，暂时打断一下，开始安利打印机，在预算和需求符合的前提下，建议优先选择采用新LED或者SLED技术的打印机和复印机，这项技术可实现真正1200*1200dpi的黑白物理分辨率及1200*2400dpi的彩色物理分辨率，而且打印引擎仅为普通打印引擎的1/40，因为目前市场上采用这项技术的产品并不算太多，在打印精度、节能环保方面有着技术本身的竞争力。

富士施乐的铃鹿工厂由四个超大连排车间组成，首先我们在一层大厅看到了富士施乐复印机的样机展示、核心零部件展示，还有一个非常重要的荣誉展示区域，展出了历年获得的政府颁发的奖状奖牌。

值得一提的是，富士施乐铃鹿工厂还采用了施乐制造方式（XPW），这是一种全自动智能生产方式，不但可以与富士施乐位于中国的深圳工厂实时共享信息、随时查询问题零部件的出处等，还可以通过刷卡智能管理所有生产线。

一层大厅复印机展示区

富士施乐荣誉展区

富士施乐铃鹿工厂表彰奖状与奖牌

富士施乐复印机的引擎展示

富士施乐复印机的充电辊与定影辊

进入到回收车间，工人们都在各自的岗位上忙碌，我们的参观并没有给他们的工作带来影响，整个车间内整洁干净，你很难想象这是一个要将回收的复印机的全部零件拆解，然后根据零件的材质和用途进行分类，最终进入回收流程的回收车间，因为太干净整洁了，即便是处理硒鼓内的剩余碳粉的操作台上，都整洁的让人诧异。

富士施乐铃鹿工厂整个资源循环系统工作区

正在等待进入资源循环的复印机

员工工作的操作台

外壳已经被拆除，露出主板和内部电路

一台复印机由几万个零件组成，工人拆解非常麻烦

主要部件已经被拆解下来，剩下机体的金属结构，感叹下复印机堆料够狠

员工正在拆解复印机的零部件

拆解后的零件进行分类与检查

富士施乐铃鹿工厂资源循环系统正在高效运转

正在对复印机进行检测

拆解后的硒鼓

拆解后的硒鼓：细腻的彩色碳粉会被回收

经过检测的有效零件会被进行二次利用，日本市场接受非全新零件进行二次组装和利用

员工正在检查拆解后的定影单元

现场有记者注意到车间内的女性工人的比例并不低，工厂的负责人半开玩笑的解释道，在铃鹿市，大家是这么认为的：男生都去旁边的本田工厂了，女生就来富士施乐工厂了！

下面的场景是IH定影单元的组装生产线，工人需要借助专用的夹具辅助组装定影单元，笔者在现场看到发现，组装一个完整的定影单元的步骤非常复杂，对最终成品的品质要求极高，组装完成后还需要进行测试。

IH定影单元的组装生产线

以上就是富士施乐铃鹿工厂的两条最重要的生产线上的状态，一条是资源循环利用系统，一条是IH定影单元的组装生产线，而LED生产线大部分工作采用自动化的生产方式，涉及技术保密的细节，所以不在此透露更多生产的细节。

我们所见到的工厂的任何一个角落，无论是生产线，还是走廊，都非常的干净整洁，即便是生产线上有无数的零件和生产工具，也都井井有条，这些生产线并不会全部开工，而且每一条生产线在持续的优化中，慢慢的，效能低的老生产线会被逐渐淘汰和停用，工厂内严格的生产流程和标准保证了产品品质，而效能的优化让每一台复印机的核心组件的被更加高效的生产出来，相比如此庞大的工厂和生产线，员工的数量其实并不多，在这里，复印机里面最核心的引擎在严格的流程和管理下被制造出来，最终组装成复印机到达用户手里。