揭秘硬核实力 见证每一瓶双莲即食燕窝的诞生

双莲燕窝工厂是双莲泰国探秘之旅备受期待的一站。2019年双莲斥巨资启用全新自主工厂，厂房占地2.5英亩，强大的国际化专家团队致力于研发新产品、新工艺、新配方。

厂房内外环境、无菌卫生及食品安全监管均已通过严格审核，已获得GHP、HACCP、SGS、FDA等多项国际机构检测认证。2020年双莲燕窝工厂获得泰国农业部颁发的国家出口级即食燕窝标准化工厂认证，是中国在售泰国即食燕窝厂家中唯二获此认证的品牌之一。而双莲即食燕窝产品进口中国，也通过了中国质量研究院检测认证。探秘团在此次探访过程中深切体会到了双莲对品质和安全的严格掌控。

以尊崇自然为前提获取优选原料

双莲即食燕窝的燕窝原料来自泰国洛坤府自然保护区中的自有燕屋。洛坤府凭山临海，自然环境和气候条件十分适宜金丝燕生存，是有名的“金丝燕之乡”。30年前，LeeLertphan博士基于为家乡父老创造更多就业机会的想法，开始在远离工业污染的洛坤府滨海自然保护区建造燕屋，却恰好成就了如今双莲燕窝的产业布局，令今天消费者拿到的每一瓶双莲即食燕窝都有溯源可依。初期双莲花了四、五年时间等待金丝燕自然选择燕屋筑巢。燕屋的日常管理以顺应金丝燕生活习性为原则，仅收取雏鸟离巢后留下的燕窝。采摘下来的燕窝原料，经过初步挑选和FTIR认证及泰国医学部产品成分检测，并对唾液酸、亚硝酸盐等重要指标进行检测，确认各项指标合格后，才能投入生产。

风险分级与车间环境

厂区内，按照防尘菌需求级别的不同分为低、中、高三个风险区，三个区域工作人员着装不同，工作期间不同区域人员不互相接触，以防污染工作区。而访客除了要换好防护服装外，还要摘掉所有饰物，并进行全身消毒。

整个生产过程在严格清菌除尘封闭的空间内进行，空气经高强度多重净化过滤；车间采用正压房，室内外存在气压差，令开关门时外部的灰尘、蚊虫和异物无法“逆风”进入车间；生产前后对空间进行臭氧净菌并清洁台面及设备，确保环境卫生。

手工古法挑毛

经历严格筛选的燕窝原料进厂后仍需进行粗挑和细挑。双莲采用古法人工挑毛，精通古法手工干挑技艺的技师培养不易，十个人里才能培养出一位手艺过关的。细挑环节要对燕条逐丝挑拣，挑走细小的绒毛和杂质，十分耗费眼力和精神，因此每天只能工作6小时。挑好后的燕窝经质量检测合格后，脱水称重，冷藏保鲜。

精炖锁鲜与retort工艺

在混合搅拌车间里，来自德国的先进设备分三层排布在车间中，错综复杂的管道交织出工业的美感。巨大的不锈钢罐中分别放置着泡发的燕窝、净水、冰糖或木糖醇以及对应不同口味的椰奶等配料，由电脑控制进行称重、混合、搅拌，而后通过管道进入灌装车间。

其中纯净水需通过装载0.0001微米孔径过滤器的RO净水过滤系统进行9重过滤，确保去除水中可能含有的重金属、铁锈、氯、钙化物等杂质，再经臭氧UV系统净菌。

瓶罐经高温蒸汽吹喷后进行料体无菌灌装，然后真空加盖经过专用设备进行无菌化消杀、清洁的瓶盖。密封好的燕窝集中一次性送入德国定制的工业化高温蒸汽设备。

双莲精炖锁鲜工艺保留燕窝的营养价值及口感，retort净菌工艺使得双莲即食燕窝不加防腐剂也能在常温下有较长保质期，从而更便于存放和食用。

多重复检

包装环节，机器手贴标后要对罐体封装进行人工及仪器多重复检。成品燕窝在上市之前，还要经过包括唾液酸含量、有害物质、商业无菌等多项严格标准化的成品检测成品查验和成分检测工序。

经由如此复杂的生产流程，一瓶双莲即食燕窝才能来到消费者的餐桌上。正如双莲中国区负责人多哇德吉女士所言：“全产业链自控能力是双莲燕窝工厂特别引以为豪的。从燕窝采摘到生产销售，全程自控使产品性价比更高，食品安全更有保障。我们做了许多大家看不到的工作，就是为了将质优价宜、放心入口的产品送到消费者面前。双莲燕窝能成为每月进贡泰国王室的贡品，对产品的质量就是一个强有力的背书。我们也希望双莲即食燕窝能成为消费者与自然互动的一个触点，把自然滋养的理念和拒绝过度加工、平衡健康的生活方式传递给所有的消费者。”