北京
今年9月23日，是我国第九个“中国农民丰收节”。“十五五”时期，我国将强化农业科技和装备支撑，农作物耕种收综合机械化率提高到80%以上。
秋收之际，记者走进田间地头、仓库车间，看各地如何聚焦重点场景，依托智能装备提质增效，让传统秋收变智慧丰收。
——编 者
湖北枣阳——
“走直线、控间距，行距误差控制在厘米级别”
秋收时节，稻田金黄。早上，湖北枣阳市七方镇的稻田里露水刚散，田辉就把收割机开进田里。“我们一天平均能收60亩，收得干净，更收得精准。”田辉说。
田辉是枣阳市顺辉农机专业合作社的农机手，他高效工作的秘诀，就藏在那台收割机的驾驶室里。
“这是收割机的北斗智能终端。”田辉指着一个安装在操作台前的方盒子介绍，“作业时，输入数据，可以实时指导我们走直线、控间距，行距误差控制在厘米级别。”
顺辉农机专业合作社成立于2010年。“最早的时候，我们只有3台农机。”合作社负责人沈辉回忆，由于马力小、智能化程度低、作业量大，农忙时节常常全队人马连轴转十来天。
随着国家农机购置补贴政策落地，沈辉带头更新设备，社员们也跟着添置新农机，如今合作社拥有各类农机具156台。
走进合作社调度中心，整面墙的大屏上，农机轨迹一目了然。“所有农机都装上了北斗智能终端，和智慧农机系统管理平台相连。”沈辉说，“过去我们只开展小麦收割作业。现在水稻、油菜等作物，从耕到种、从管到收都能提供全程机械化服务。”
截至2025年底，枣阳市农业机械总动力达193.36万千瓦，安装北斗农机作业监测终端2300余套，主要农作物耕种收综合机械化率达92.5%。
湖南衡阳——
“为20多个稻谷品种训练出专属烘干曲线模型”
湖南衡阳县，角山米业有限责任公司门前，满载稻谷的货车，排队入场。
“这里有湖南省规模最大的原粮烘干中心之一，日处理原粮6000吨。”进入厂区，角山米业市场部负责人邱素云介绍，检测、烘干、仓储等整套流程接入“大角蛙智慧粮食系统”。
衡东弘扬种养专业合作社的种粮大户廖礼保，将前夜刚收的新鲜稻谷运到这里，交给产线。
视觉识别系统迅速完成对车载粮食的三维建模，再随机生成取样点。“仅凭外观，系统就能智能识别周边农户种植的20余个主流稻谷品种。”角山米业副总裁彭交文说，摄像头从3个角度对稻谷进行360度高精度扫描，粒形、谷壳纹路、颖尖形状等几十种肉眼难以轻易分辨的特征都是系统的标尺。
检测完成，湿谷被运往卸载区。“从检测完的那一刻起，稻谷的去向就已定好。”彭交文说。卸机口后，180个湿谷仓将收储的稻谷依品种、湿度等指标分仓存储。通过管道，92台烘干机、132个干谷仓再与之相连。
“不同湿度的稻谷，如果混在一起用同一套烘干温度曲线，不但容易烘不均匀，还容易损失重量、鲜度和口感。”彭交文说，智慧粮食系统有自动派仓功能和“一品一烘”管理，依托车间2.4万个传感器、260个可编程控制模块实时采集全链路运行数据，生成最优烘干方案。
“自2023年逐步应用智慧粮食系统以来，系统年年迭代，如今已进入3.0版本。”彭交文说，“在为20多个稻谷品种训练出专属烘干曲线模型的基础上，系统智能调整参数，实现变温烘干，较去年上一代系统出米率提升1%，整精米率提升3%以上。”
浙江萧山——
“从运到储，都用上了AI”
家住浙江杭州萧山区益农镇的种粮大户徐建祥，种了340亩晚稻，往年收粮季忙前跑后，今年轻松了不少。
“从运到储，都用上了AI（人工智能），方便得很。”徐建祥拿出手机，打开“萧粮购销”公众号，预约后只需把湿粮送到烘干服务点，后续流程不用操心。
“过去粮食在服务站烘干后，还得送到粮库站点排队收购。”萧山粮食购销公司副总经理赵斌杰介绍，“萧粮一事通”AI系统能根据实时数据为农户线上规划最优点位。各粮库还能依托算法，自动完成车辆分流、泊位预分配、设备错峰调度，萧山区各粮库平均运输效率提高30%。
在阳光质检室，烘干后的稻谷样本有了自己的“身份证”，检验人员通过扫码枪读取信息后，随即在“浙江粮仓”粮食安全数字化协同应用平台的阳光质检信息系统中生成专属档案。
高大平房仓粮库能装6925吨稻谷，内部搭载了AI技术。通过图像识别、物联网直采粮温等技术手段，粮库内的湿度、温度、氮气含量值等关键数值，都能实时上传至云端。
在收储关键期，搭载各种传感器的无人机承担起库区巡查、仓房屋面巡检、仓内气体浓度辅助检测等多项任务，数据传回“浙江粮仓”平台，通过AI分析，工作人员可第一时间锁定画面中的疑点标记定位，再赶赴现场复核处置，形成了人机互补的立体巡检模式，做到24小时实时监测粮、库动态变化。
目前“浙江粮仓”平台业务已覆盖全省232家收储企业，联网接入590多个库点、6750个仓房，打通了粮食收、储、运、管数据链路。
吉林珲春——
“判断品质有了‘火眼金睛’”
图们江畔，金色稻浪层层翻滚。这些天，崔元浩忙个不停，田间巡看、厂房巡检，做足功课迎接水稻收获。
“盼丰产，更盼增收。”作为吉林珲春市森林山农业有限公司负责人，崔元浩对厂区的自动化加工产线很有信心，“稻米从脱壳、谷糙分离、色选、抛光到真空包装，全部由机械自动化完成，现在正在迈向智能化。”
走到一台中型机器前停下，轰鸣的机械声伴着阵阵风声，脱去外壳的稻米从机器内上方滚落，色泽正常的稻米进入下一工序，少数偏黑、偏暗的被机器筛选吹出。“这是智能色选机，光电设备精准识别稻米色泽，判断品质有了‘火眼金睛’。”崔元浩介绍。
规模近万平方米的加工厂，日加工能力达150吨，是改造升级前的5倍。加工时一般只需3个人，一人看原料，一人管机器，一人盯成品。改造后的生产线，不仅能生产传统的大米，还能生产胚芽米、糙米等多种产品。
吉林省近年来持续推广智慧农业，在政策的帮扶下，2023年，崔元浩所在的企业进行全面升级改造，融入自动化、智能化设计，带动效益同步提升，2025年企业营收同比增加20%。
