（原标题：高质量发展看中国丨探“黑灯实验室” 访“5G智能工厂”）
央广网南京9月23日消息（记者栾永胜）今年以来，我国人工智能热潮持续涌动。在江苏，省政府印发的《江苏省“人工智能+”行动方案》指出，江苏将充分发挥产业、数据、场景、人才等优势，推动人工智能赋能千行百业，进入千商万店、千家万户。近日，在江苏省国资委组织下，记者走进省属国企，看人工智能如何多点开花、向阳生长。
水质分析黑灯实验室：全天候响应各类检测需求
全流程自动化、无人值守、7×24小时连续运行，在江苏环保集团科技创新基地生态环境科技研发中心，位于3楼的水质分析黑灯实验室引起了记者的关注。
实验室机器臂有条不紊地运行（央广网记者 栾永胜 摄）
何为黑灯实验室？记者了解到，实验室自动化大致分为三个层级：工作站形式自动化（单模块）、流水线形式自动化（多模块）以及智能化实验室的高阶目标――无人值守的“黑灯实验室”。其核心特征在于无需人工干预、无需人工照明，即可实现7×24小时不间断运行，由自动化系统独立完成从样品处理、分析检测到数据输出的全过程。
江苏省生态环境监测监控有限公司监测分析中心高级工程师丁曦宁介绍，水质分析黑灯实验室的核心是五大系统――智能立体仓、智能分样系统、自动转运系统、自动化分析系统和中央控制系统，从而实现样品流、数据流、业务流全链路自动衔接。
整套实验室的“智慧大脑”，就是后方的“中央控制系统”。“所有设备的运行状态、任务进度、检测数据都实时汇聚到中控平台，统一调度、全程监控，同时可与实验室信息管理系统对接，实现数据上传、自动计算及报告自动生成，真正做到了全流程数字化管控。”丁曦宁说。
江苏省生态环境监测监控有限公司董事长王经顺告诉记者，和传统手工检测模式相比，这座智能化实验室带来了四大核心突破。“第一，实现全流程自动化、无人值守，能够全天候响应各类检测需求；第二，检测效率实现量级提升，整体运行效率达到传统手工分析的3-4倍；第三，数据质量可靠性高，从根本上避免了人工操作误差、环境干扰等影响因素；第四，模块化设计具备灵活扩展性，未来可以根据业务需求，快速扩展更多水质参数检测能力。”
瑞达包装5G智能工厂：把科技创新融入全链条
今年4月，工业和信息化部发布《2025年5G工厂典型应用实践》，共遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践，苏盐集团旗下的瑞达包装5G智能工厂就是其中之一。瑞达包装公司主要生产食盐包装材料，走进5G智能工厂，记者看到，各类设备高效协同，机器人来回穿梭，仿佛置身未来时空。
智能工厂内各类设备协同作业（央广网记者 栾永胜 摄）
然而，传统的包装制造工厂则是另外一番景象，存在设备孤岛、质检依赖人工、物流周转效率低等诸多痛点。瑞达包装公司生产车间主任沈健介绍，围绕苏盐集团数智化转型总体规划，生产车间系统性推进科技创新改造。“一是建成厂区5G专网，打通生产设备、仓储物流、管理系统的数据壁垒；二是大规模应用AMR自主移动机器人，覆盖原料入库、印刷复合、分切、成品出库全流程，实现毫米级精准物料周转，替代90%人工搬运；三是建成AI深度学习视觉检测平台，把人工智能深度嵌入质量检测核心工序。”
5G智能工厂，到底有多智能？沈健以智能立库系统为例向记者作出详细说明。“你看，依靠5G网络，AGV小车接收调度指令完成物料转运；计算机视觉自动提取条码、外形、库位标识，完成物料和库位精准匹配；机器学习模型基于物料出入库频次、尺寸重量，智能分配库位，高频物料靠近出库口，重型物料下沉底层货架。”
记者了解到，整套系统实现库存准确率99.9%，作业效率提升3倍，库位利用率提升30%，库存周转率提高25%。仓储岗位由多名叉车理货员精简为少数系统运维巡检人员，人力成本大幅降低。
“下一步，集团将重点推进储气库卤水制盐综合利用项目数智化建设，深化系统集成、数据治理，做优数字孪生、智能工艺调控核心场景，完善全流程数字化管控体系，全力冲刺国家卓越级智能工厂申报，打造盐行业AI创新应用标杆。”苏盐集团副总经理尹同阳表示。
