贵州：发力智能制造 “小巨人”用“精度”赢得市场

（原标题：贵州：发力智能制造 “小巨人”用“精度”赢得市场）

8月19日，贵州雅光电子科技股份有限公司的智能二极管生产车间里，技术人员正围着激光打印设备调试。这是国家级专精特新“小巨人”企业雅光电子的“一物一码”工程作业现场。

给微小的二极管配上“身份证”，在雅光电子副总经理向飞看来，是车规级芯片“零缺陷”制造的必然选择，“雅光电子的二极管要扛得住零下40℃的严寒和150℃的高温，失效率低于百万分之一。”

从2014年与电子科技大学共建院士工作站开始，雅光电子用3年时间研发出车用高效率雪崩二极管，打破了国外技术垄断，随后主持起草了两项行业标准。如今产品技术指标已可对标博世等国际一流产品。

雅光电子工人在二极管智能生产车间作业

技术攻关只是第一步。把实验室一颗“能达标”的样品，变成百万颗“颗颗达标”的量产货，才是真正的考验。“早期产线大部分是手工线，质量一致性不够理想。”向飞说，当雅光电子试图挤进法雷奥等全球顶级供应链时，以“魔鬼审核”闻名的法雷奥提出产线要智能化。雅光电子很快发现，这些指定设备工艺参数稳定，能最大程度保证产品一致性。

目前，全球每五颗整流二极管里，就有一颗来自雅光电子，其市场份额近20%，在行业里排名全球第三。

进入电动汽车时代，雅光电子向控制器领域延伸。“以前只做一个元器件，现在做成套解决方案。”向飞说，集成式智能启动驱动发电机控制器（ISG电机控制器）及皮带驱动启动发电机控制器（BSG电机控制器）率先量产，雅光电子是目前唯一实现此类量产的中国企业。

在另一家电子元器件制造企业，同样是专精特新“小巨人”的贵阳顺络迅达电子有限公司车间里，一场关于“小”的极致追求正在上演。0.6毫米×0.3毫米的电感，需要在比头发丝还细的线上完成精密绕线、焊接和涂覆，肉眼几乎无法捕捉。

贵阳顺络迅达电子有限公司车间

顺络迅达副总经理邓世春说：“全球能量产这一尺寸电感的企业不超过三家，顺络迅达以年产50亿只的规模稳居全球前三，占全球手机电感市场15%的份额。”

这是10人团队长达3年的技术攻关，攻克了精密绕线控制、快速精密焊接、DIP涂覆等一系列难题。2020年，公司投入近5亿元完成智能化改造，引入MES系统与AI智能外观机，实现每分钟1200个电感的检测速度，较人工提升10倍，综合检验效率提升50倍。

面向未来，顺络迅达在新材料上聚焦高频低损、高温高稳、高密储能，开发高频软磁、高温陶瓷等。新工艺上向微米级精密绕线、铜磁共烧一体化深化，新市场全面布局新能源与AI算力领域。“将继续保持研发投入不低于销售收入5%，这不是牺牲利润，而是保护利润。”邓世春说。

而在贵阳市南明智能制造产业园，另一种“精度”正在落地生根。泰新半导体（贵州）有限公司的展厅里，玻璃柜陈列着一排排比指甲盖还小的黑色芯片——氮化镓射频芯片，它们是5G/6G基站、卫星互联网、无人机数据链的“心脏”。

泰新半导体2024年将总部迁至贵阳。“贵州把电子信息制造作为重点方向，南明区布局第三代半导体、射频芯片封测，赛道方向与企业完全匹配。”行政总监汤正存说，产业园提供了从厂房、政策到人才、项目落地的全流程服务，这样的条件很有竞争力。

泰新半导体产品

落户前，泰新没有好的经营场所，产能效率低，交付周期长。入驻后，公司建成了自有封装、测试、微组装完整产线，拥有了千级洁净车间和专属标准化厂房。

“今年上半年，实际交付订单额达2500万元左右。”汤正存说。依托清华、西电等团队，泰新已掌握0.45微米至0.15微米先进制程设计能力，在Ka频段微波毫米波单片、大功率氮化镓功放管等细分方向，部分指标已对标国际同类产品。

2025年，贵州电子信息制造业产值达1200亿元，规上软件和信息技术服务业收入1075亿元，较“十三五”末翻两番。2026年，贵州目标数智产业规模突破3000亿元，电子信息制造业增加值增长15%，软件和信息技术服务业收入增长15%。