水泥窑“绿色转身”：金隅集团深挖“城市净化器”增长新空间

（原标题：水泥窑“绿色转身”：金隅集团深挖“城市净化器”增长新空间）

　　在北京金隅琉水环保科技有限公司的飞灰处置线中央控制室，大屏上显示着水洗、结晶、入窑的全流程飞灰处置工艺。这里处置的是北京生活垃圾焚烧后产生的飞灰，其是一种被纳入《国家危险废物名录》的废物，含有二噁英等有害物质。经过处理，飞灰提取的钾盐和钠盐将被资源化回收利用，其他剩余组分经高温煅烧后成为了水泥原材料的一部分。

　　8月15日，《中华人民共和国生态环境法典》开始施行。这部继民法典之后第二部以“法典”命名的法律，聚焦与生态环境保护密切相关的绿色低碳发展重要领域、重要环节，旨在建立健全绿色低碳发展相关法律制度。

　　在推进人与自然和谐共生的现代化过程中，固体废物协同处置正迎来行业风口。伴随法规监管持续完善，兼具环保效益与经济价值的固体废物协同处置等绿色赛道将持续扩容，为美丽中国建设赋能。

　　水泥窑里的“城市净化器”

　　金隅集团贯彻“政府好帮手，城市净化器”的绿色发展理念，所属水泥集团金隅冀东基于水泥工序高温高碱性技术特点开发的固体废物处置系统，已成为城市配套基础服务的重要组成部分，有效满足了政府和社会的环保需求。如琉水环保的生活垃圾焚烧飞灰的“无害化+资源化”处置，已成为北京市危险废物近零填埋的保障措施。

　　北京市生态环境局发布的数据显示，2025年全市共产生生活垃圾焚烧飞灰14.46万吨，其中市内集中处置3.50万吨。琉水环保是承接本地合规处置的主力企业之一，其采用的工艺链条是“水洗—分盐—水泥窑协同”，自主研发的三级逆流水洗工艺，将飞灰中氯离子比例从15%至22%降到0.6%以下；蒸发结晶单元实现氯化钾精准分离，分离出的钾盐能够弥补国内钾矿资源短缺的短板；不溶的氧化钙、二氧化硅、氧化铁、氧化镁等经烘干后送入水泥窑；二噁英在850℃以上高温区充分分解；重金属则固化到熟料晶格当中，彻底实现飞灰资源化、无害化处置。

　　“飞灰里的钾盐和钠盐我们分开提取，钾盐能用作生产肥料，价值更高。这种水洗分盐工艺是国内首创，亦达到国际先进水平。”琉水环保相关负责人表示。

　　事实上，金隅集团自20世纪末就率先将水泥窑协同处置技术产业化，至今已形成每年危险废物、生活垃圾、生活污泥、建筑垃圾、污染土及一般固体废弃物等共计558万吨处置能力，固体废物消纳能力遍布京津冀等十余个省区市。另外，公司依托水泥熟料生产线，具备强大的一般固体废物资源综合利用能力。

　　金隅集团环保板块负责人用4个字概括这套技术体系的核心优势：“无论处置的是危险废物还是一般固体废物，核心就是‘吃干榨净’。窑内1450℃的高温段让有机质彻底焚毁，大部分重金属被固化进熟料矿物晶格，易挥发组分经旁路放风系统收集，实现资源化利用，配套的烟气治理系统确保各项污染物达标排放。”

　　这种“吃干榨净”的能力，正在多个固体废物品类上复制。在建筑垃圾资源化大棚，一条固定式生产线将拆房垃圾逐级破碎、筛分，分出0—5毫米、5—25毫米、25—31.5毫米3级骨料，直接用于混凝土生产；轻物质作替代燃料，渣土作硅质原料，基本实现零废弃。

　　绿色运营能力成为核心竞争力

　　对于生态环境法典的实施，金隅集团环保板块负责人最直接的感受是“确定性”，他认为生态环境法典提供了长期、稳定、可预期的法律框架，企业可以放心做中长周期的技改投资。

　　“生态环境法典把水、气、土、渣打通，连带责任和生产者责任延伸都写进去了，产废、运输、贮存、处置每个环节都进入了责任链。合规处置成了唯一选项，对我们这类规范企业是长期利好。”该负责人表示。

　　“生态环境法典明确建立全国碳排放权交易市场，企业减排的成果具备了法律确权的资产属性。以水泥行业为例，通过原燃材料替代等技术，一家企业每年减少上万吨碳排放，在碳市场可以转化为上百万元的额外收益，环保从‘成本负担’变成了‘利润贡献’。”该负责人介绍。

　　该负责人表示，对于水泥行业来说，生态环境法典禁止建设不符合产业政策的小型水泥等高污染项目，严控落后产能，同时大幅提高合规成本。环保投入不足、技术落后的小企业将加速退出，市场份额向合规能力强、提前完成绿色转型的头部企业集中。

　　“生态环境法典实施后，企业竞争不再局限于产量、成本等传统指标，碳排放总量、产品碳足迹、科学减排路径等绿色运营能力成为核心竞争力。率先完成低碳改造的企业，不仅能在碳市场获得收益，还能在绿色金融、政府采购等方面构筑差异化竞争优势。”该负责人表示。

　　金隅集团的绿色账本

　　在绿色发展的理念下，金隅集团正以“以废定产”重塑主业逻辑，环保将成为重要的利润来源。

　　公司的“绿色账本”已有清晰数字支撑。替代燃料成本只有燃煤的六成，既省煤又享碳收益。数据显示，2025年金隅集团水泥产业燃料替代率达到13.76%，原料替代率达到9.34%，吨熟料二氧化碳排放量降至0.781吨，处于全国同行领先水平，并预计实现一定碳收益；在减碳体系上，金隅集团系统构建“源头控碳、工艺降碳、用能去碳、技术减碳、末端脱碳”的五碳工程。

　　金隅集团在固体废物预处理与协同处置工艺控制上积累的近30年经验，使公司能做到处置量最大化、水泥主业零扰动和成本最优。在固体废物预处理方面，通过破碎、混合、输送的工程技术整合，极大程度提升多源危险废物处置能力；通过旁路放风和水洗除氯提钾技术的应用实现熟料中氯离子有效控降与废物资源化目标。

　　对于飞灰处置线，虽然公司早年研发投入巨大，一旦工艺标准化并向多基地复制，研发成本将被均摊，单位处置费用具备进一步下探空间。“随着技术孵化完成、规模显现，我们完全可以在合理利润下把服务价格降下来，让政府和社会都受益。”公司相关负责人表示。

　　目前，金隅集团的“绿色棋盘”正在更大面积全面铺开。面向国家固废处置难点，通过对传统窑炉的设计转型，原来大量占用土地堆存填埋的工业副产石膏，将被水泥窑炉煅烧成高品质氧化钙。

　　此外，金隅集团联合国内顶尖院校开发的虚拟电厂平台，一头做绿电交易，一头做负荷调峰，将粉磨作业错峰至用电低谷，把省下的电“让”给民生。公司表示，仅陕西区域试点，今年上半年用电成本就降了200余万元；金隅冀东2025年消纳绿电超7亿度。

　　从飞灰入窑的无害化处置，到绿色建材的成品产出，金隅集团的样本说明，传统高耗能行业也能长出绿色生产力。当合规成为底线、循环成为习惯，这正是美丽中国建设最生动的注脚。