【新春走基层】青海铜业生产跑出加速度

　　青海新闻网·江源新闻客户端讯 春节假期刚过，位于西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区的青海铜业有限责任公司已是一片火热景象，生产线满负荷运转，处处涌动着生产热潮。走进电解车间，码垛机器人精准抓取、机械臂快速剥离阴极铜板，一摞摞阴极铜板经自动打包后整齐入库，厂区内车辆穿梭不息，满载着产品驶向远方，奏响了新春奋进的序曲。

　　作为甘河园区有色金属产业骨干企业，青海铜业立足开发区优良的营商环境、完善的要素保障与强劲的产业支撑，以实干筑基、创新赋能、管理提效，一步步跑出转型升级“加速度”。2025年电解铜产量再攀历史新高，关键技术指标持续优化，实现营业收入156.63亿元，同比增长16.75%，上缴税费7720万元，成为西宁开发区推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型的鲜活实践。

　　记者走进生产一线，处处可见攻坚突破的奋进场景。选矿车间内，经电机与格子板改造升级的设备高效运转，为后端生产筑牢原料保障。熔炼炉旁技术人员实时监控运行数据，随着“双排氧枪”改造、烟气系统优化、上升烟道加高等项目落地，配套臭氧脱硝与湿法除尘设备投用，阳极板产出量同比增长18%，为全年目标完成奠定坚实基础。电解车间通过优化添加剂用量、推行照槽承包制、严控短路率等革新工艺，成功将运行模式从“7天3周期”升级为“9天2周期”，生产效率大幅跃升。选矿、熔炼、电解三大系统协同发力，推动“西矿牌”阴极铜板产量接连刷新纪录。

　　更令人瞩目的，是电解车间的智慧蝶变。5G工业专网支撑的智能管控系统全面投用，机械臂精准作业，智能设备自动完成转运、检测、贴标全流程，车间自动化、数字化设备覆盖率达100%，设备联网率达95%。从“人盯设备”到“数据领航”，青海铜业借力智能化改造、智慧园区建设东风，让传统冶炼产业插上数字“新翅膀”。

　　坚守质量生命线，方能行稳致远。企业聚焦原料管控、工艺优化、成品检验三大关键环节，青海铜业建立“三级检验”制度，对入厂铜精矿实施批次抽检、成分分析、稳定性监测，确保原料抽检合格率100%。同时，青海铜业推行全流程、多维度全员化成本管控，11类核心生产辅料采购单价平均下降11%，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本降至历史最优；通过大倾角皮带改造、酸冷却器更换等技改，熔炼炉、吹炼炉运转效率分别提升3.9%、0.71%。

　　在西宁开发区高质量发展的浪潮中，青海铜业正以实干为笔、以创新为墨，在传统产业转型升级的道路上坚定前行，向着更高质量、更有效率、更可持续的发展目标奋勇迈进，为园区打造千亿级产业集群、建设生态文明高地上的现代化工业园区，注入源源不断的“铜”劲与力量。

　　（来源：西宁晚报）