全球首条纯棉一次性内裤全自动产线投产 巴迪高以“智造”重塑行业标准

（原标题：全球首条纯棉一次性内裤全自动产线投产 巴迪高以“智造”重塑行业标准）

1月30日,“天生干净”巴迪高0手触纯棉日抛裤系列新品发布会暨自动化未来工厂全球首发盛典在浙江举行。中国旅行日用品头部品牌巴迪高全球首条纯棉一次性内裤自动化生产线在浙江金华正式投产运营,该产线实现了行业首创“0手触”一次性内裤生产,日产能可达100万条,这标志着一次性内裤行业正式跨入“全流程自动化、全链路无菌化、全维度可追溯”的智能制造新阶段。

百亿市场催生“干净”革命

数据显示,2022年—2024年,我国一次性内裤市场增速超200%,整体规模已迈入百亿行列。在商旅户外、母婴护理、医疗恢复等多场景需求及“懒人经济”的推动下,一次性内裤已从细分产品转变为现代生活的“新刚需”。

市场狂飙的背后,是消费者不断壮大的生活诉求。2024年,《一次性使用卫生用品卫生要求》(GB 15979-2024)国家强制标准首次将“一次性内裤”单列,为行业划定了卫生安全底线。但消费者真正的诉求远不止于此——“安心”与“干净”需要贯穿产品生命周期的系统保障。

攻克“不可能”:纯棉自动化的技术破壁

“一次性内裤能不能‘天生干净’?”巴迪高创始人朱耀在发布会现场表示,作为连续三年销量领先的品牌,巴迪高始终从用户出发,做难而正确的事情,将问题回归本质,锁定面料、手触、细菌、灰尘四大洁净核心变量,并给出了自己的答案:纯棉材质与全链路智能制造的结合。

然而,纯棉面料的弹性特性,使得微米级精度的自动裁剪与缝纫成为长期困扰行业的技术难题。巴迪高选择从核心设备自主研发起步,历经十万次打样、千万次调试,创新推出“立体缝制”工艺,成功打破了这一技术壁垒。

其投产的自动化工厂集成了150条自动生产线,应用真空激光裁剪、机器人运输、智能缝纫及100%AI视觉检测等20余道自动工序,真正实现了从原料到成品的“0手触”。

工厂负责人刘航东表示,为了实现真正干净,工厂在各个维度进行全面升级,以“10A抗菌舱+高能电子束”双重物理灭菌工艺替代传统化学方式,杜绝残留隐患。车间环境达到10万级洁净标准,配合“天网”四重梯度除尘系统,粉尘负荷降至传统工厂的十分之一。此外,每条内裤均拥有基于区块链技术的唯一溯源码,实现全程生产透明化。

“三品”升级引领产业未来

“干净是一个必须可验证、可量化、可追溯的绝对标准。”巴迪高产品总监在发布会现场以《1275天,交付一份贴身安心》为主题,详细阐述了如何依托自动化生产实现一次性内裤的“天生干净”。

一次性内裤的消费群体正从商旅核心用户向全年龄段、全场景渗透。呼应国家消费品工业“增品种、提品质、创品牌”的“三品”战略,行业升级路径已然清晰。

“巴迪高0手触新品采用100%新疆棉,并通过自动化精准缝制实现一片式一体成型,提升穿着体验。”原野表示,一次性内裤近年来品种走向细分,针对运动、母婴、敏感肌等差异化需求开发专属产品成为趋势。品质方面也迈向高端,市场主流从“无纺布便捷”转向“纯棉舒适”。

最后,在品牌加速集中,在监管与消费认知双重驱动下,具备全链路品控能力与技术壁垒的品牌,将主导市场整合。

小产品,大未来:以“智造”护航品质生活

一次性内裤虽是小产品,却关联着大健康、大市场与高信任。当企业创新、国家标准与消费者理性选择形成共振,该产业的健康发展,不仅能为千万用户的高品质生活提供可靠保障,亦将成为“中国智造”在消费品领域的一个生动注脚。未来,巴迪高将依托智能工厂,深化与全球首个无菌一次性纺织材料智能数据库的联动,持续推动技术创新与产品升级,推动“品质竞争”“品牌竞争”进入行业新篇章。

据悉,巴迪高是中国头部旅行日用品品牌,2023—2025年连续三年一次性内裤销量全国第一,2025年被全球分析机构艾媒咨询认定为“一次性内裤第一品牌”;2026年登榜中国消费品牌500强榜单。同时是《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准第一起草单位、中卫安特护卫生产品团体标准的参编单位、一次性内裤行业标准和一次性压缩巾行业标准的参编单位。