四敢垂范 真抓实干丨铝壳制造的智能化跨越

在湖南联亿机电有限公司的生产车间里，机器规律鸣响，流水线高效运转，银白色的铝板经过精密模具的连续冲压，迅速成型为规格统一的铝电解电容器外壳。整个流程流畅而精准，却鲜见工人穿梭的身影。

自2022年9月正式投产以来，这家位于临武县电子电容产业集聚区的企业，已实现年产高端铝电解电容器外壳超百亿只。作为园区首家入驻企业，联亿机电仅用不足三年时间，便完成了从投产到达产的快速跨越，跑出了产业发展的“加速度”。

“过去，生产数据全靠手工记录，效率低且容易出错。”联亿机电人力资源部科长夏媛道出了传统生产模式的痛点。正是基于对行业趋势的深刻洞察与“品质第一”的坚定理念，联亿机电决策层毅然开启了智能化转型之路。

“在当时的传统行业里，这是一次创举，也是一次巨大挑战。”联亿机电总经理戴胜儒回忆道。转型面临双重困难：一方面要从高速冲压的复杂环境中稳定采集数据；另一方面要引导习惯纸质工单、自由作业的一线员工适应处处设“卡”的严谨系统。“员工初期难免有抵触，系统本身也需持续调试。”夏媛坦言。然而，行业升级是大势所趋，企业必须迈出这一步。

为此，联亿机电投入1000万元，组建技术团队自主研发了ERP管理系统与MES制造执行系统。这两大系统犹如企业的“智慧双脑”，协同运作，实现了从订单、采购到生产、仓储、品控的全流程数字化管理与实时数据驱动。生产效率与产品一次合格率随之显著提升，达到行业领先水平。

“变革的核心是品质管控。”戴胜儒说。以往质量问题往往滞后才能被发现，如今任何工序参数出现异常，系统都会实时警示，技术人员可立即介入，使得产品一次校验合格率大幅提高。同时，生产进度完全透明，客户可实时查询订单状态，实现全程可追溯，整体运营效率提升超过80%。

员工们也逐步体会到数字化带来的便利：系统取代了大量烦琐的纸质记录，减少了加班时间，提升了工作准确率。依托精准的数据控制，一位熟练工可操作20至25台设备，人均生产效率较传统模式提高50%以上。全程条码溯源管理，也满足了高端客户对物料“先进先出”（即确保先入库的原材料优先被使用）和产品全生命周期可追溯的严苛要求。

凭借更高的模具精度、更优的产品一致性、更低的智能化管理成本以及快速的市场响应能力，联亿机电赢得了包括省内、珠三角地区数百家高端客户在内的广泛认可，业务遍及全国并出口海外。

2025年，联亿机电积极把握新能源产业发展趋势，果断决策开辟第二增长曲线，进军锂电池结构件领域。该公司专项投入500万元，新增了200吨大型冲压设备及全自动检验包装线等关键设备，快速构建起锂电池铝壳的试产与量产能力。这一布局不仅拓展了产品矩阵，也为该年度实现销售收入1.2亿元打下扎实基础。

目前，联亿机电已取得国家发明专利1项、实用新型专利13项，2023年10月获评国家高新技术企业，2024年在“创客中国”湖南省中小微企业创新创业大赛郴州市复赛中荣获三等奖，同年4月被评为湖南省专精特新中小企业。

面向未来，联亿机电计划购地自建智能化新厂房，重点规划智能流转库与立体仓库，实现仓储物流的全自动管理。同时，该公司研发方向正向“涂膜铝壳”新项目进军，旨在为客户提供一体化绝缘解决方案，向产业链更高附加值环节攀登。

从传统制造到智慧工厂，从单一加工到沿链升级，湖南联亿机电有限公司以创新为剑、以匠心为盾，在铝壳智造的道路上稳步前行。