北京
8月26日，由国家数据局、四川省人民政府指导，省发展改革委（省数据局）联合22个省级部门（单位）以及成都市、自贡市人民政府举办的2026年“数据要素x”大赛四川分赛获奖名单揭晓。川酒集团白酒芯片创新团队凭借《数据要素驱动白酒柔性智造》项目，从全省780支报名团队、214支决赛队伍中脱颖而出，荣获大赛工业制造赛道二等奖，成为白酒行业唯一获奖团队。
本次赛事，以“数据赋能 乘数而上”为主题，设置了工业制造、现代农业等17个赛道。川酒集团能够在如此激烈的竞争中斩获殊荣，背后是其多年来在数智化转型领域深耕不辍的系统性成果。
直面行业难题 以数据重构白酒制造逻辑
白酒行业长期面临工艺经验难以传承、生产管控碎片化、品质波动幅度大、智能化改造成本高、复合型人才紧缺等共性难题。传统酿造高度依赖老师傅的“手感”与“舌尖艺术”，从“经验驱动”到“数据驱动”的转变，一直是行业难题。
川酒集团的破局之道，在于创新构建了“软实力工艺沉淀+硬技术设备改造”双引擎发展模式，形成了“数据采集—工艺建模—智能设备落地—全场景应用—数据迭代优化”的双引擎发展模式。目前，项目已建成5个行业级高质量数据集、数据总量超6亿条，面向联盟酒企开放共享，推动大数据在酿造生产、安全管控、酒体勾调、市场营销全链条规模化落地。
在数据基础设施建设层面，《数据要素驱动白酒柔性智造》项目以“中国白酒芯片”数字化酒体设计系统为核心，融合智能算法与感官分析技术，通过精准解析白酒风味物质，实现标准化、模块化、数字化的酒体设计。在实际应用中，“中国白酒芯片”直击三大行业痛点：数字化配比，杜绝因人为感官差异导致的品质波动，确保每批酒体风味一致；客户可像“点菜”一样选择风味偏好，响应效率大幅提升；每批原酒拥有独一无二的“数字身份证”，生产流程与风味数据全程可追溯。
在硬件改造与柔性生产层面，川酒集团对古蔺赤水河酱酒基地、泸县单粮浓香基地和宜宾五粮浓香基地等进行数字化、柔性化、绿色化“三化融合”改造升级。具体而言，实施窖池物联网改造，搭建数字酿造平台，实现生产全流程的远程可视化监控；科学布局高标准柔性生产线，解决传统白酒企业“大批量、长周期、难定制”的问题；建设数字白酒定制平台，打通前端消费数据与后端柔性生产的直接对接，建立快速响应小批量、多品种、个性化订单的生产能力，实现了“1瓶起定、最快3天发货”的突破。
产业底盘与技术投入，数智化不再是“空中楼阁”
行业都在谈数智化，但真正能拿出落地产品的企业屈指可数。原因很简单——这件事太“重”了，它需要庞大的产能储备作为试验场，需要足够的技术团队持续投入，更需要全产业链的整合能力来打通数据孤岛。
川酒集团之所以能做到如此成绩，背后靠的是实打实的产业底盘——整合川内200余家酒企、5万口窖池资源，年产能60万吨、储能100万吨，覆盖12大香型的原酒矩阵。更重要的是，川酒集团建立起覆盖十二大香型、上万款白酒样本的DNA数据库，并以此为基础打造出“中国白酒芯片”这一数字化酒体设计系统。
在技术团队方面，川酒集团汇聚了6名院士、50余位行业专家、百余名高层次人才，建成中国轻工业白酒酿造工程技术研究中心、泸州市川酒原酒工程技术研究中心等，为行业发展提供技术支持和科创平台。截至目前，川酒集团已制定10项地方及团体标准，完成60余项专利布局，构建起完整的原酒质量管控体系。
在硬件投入上，川酒集团与四川移动等合作伙伴共同出资30亿元，以数字智能为核心驱动力，将线下“中国原酒梦工厂”升级为“线上+线下”一体化平台，通过大数据、区块链和人工智能等数字技术，构建原酒产业全链条数智化生态，四川原酒产业正式迈向全链数智化。
以数智力量激活川酒振兴新动能
大数据与传统白酒产业深度融合，不是用技术替代千年酿造匠心，而是以数字化手段传承非遗技艺、以智能装备稳定产品品质、以数据思维重构产业经营模式。
川酒集团所探索出的这套可复制、轻量化、高回报的白酒产业融合实施路径，核心价值在于：它不是用冷冰冰的技术替代千年酿造的匠心传承，而是以数字化手段将老师傅的经验转化为可量化、可迭代的数据资产，以智能装备稳定产品品质、以数据思维重构产业模式。
更重要的是，这套体系正在催生白酒产业全新的协作生态——原酒企业贡献酿造数据，品牌运营商反馈市场数据，消费者参与定制数据，各方在数据飞轮的驱动下形成价值共创。
从“经验酿造”到“科学酿造”，川酒集团为传统酿造产业向新型工业化、智能化、绿色化转型提供了“川酒方案”。此次荣获“数据要素×”大赛二等奖，既是对过往探索的肯定，更是新征程的起点。正如川酒集团所坚守的“传承匠心、科技赋能”，正以数智力量激活川酒振兴的新动能，为中国酒业高质量可持续发展贡献川酒实践。
