(原标题:“木头加工”与现代制造的距离)
曾13次赴德国考察职业教育的姜增彬在接受《工人日报》记者采访时意味深长地说:“做实职业教育,我们还有很长的路。”
那么,这“很长的路”究竟都包含什么?从10月21日始,本版开设《中国制造2025,职教何为》专栏,推出四组系列报道,试图勾勒“很长的路”的含义:
——在一些职业学校里,受设备投入的限制,学生可能只做五分之一的实操练习,“为了降低成本,有的学校车工练习只能用木头,一到考试,学生们遇到不锈钢零件就找不到感觉”;
——培训一个学生,3年大约要7万元,且很难有短期回报,“花那么多钱去参与,企业一般不愿意,感觉不如直接花钱去招人”;
——现代制造打破了学校原来的学科体系,需要具备实践经验的老师,“可从企业引进这部分师资,如何从企业身份转成事业编制”;
——德国的教育体系保证至少有6成学生最终进入职校学习,职校培训的不仅仅是技术,更是良好的职业素养。我们的一些职校却常年面临“生源荒”,学生即使到了企业,也往往不安心……
或许,上述事例和现象并非普遍,但也绝非个案。
通过企业和学校联合培养理论与实践紧密结合的应用型人才,是德国职教的经验,也是我国职教追求的目标。然而由于一些企业的短视和功利,“很多企业不愿意参与”,职校生往往只能在学校听理论而没有充足的实践机会。
当然,这也不是职校“免责”的理由。不切实际的专业设置、随意的课程安排、宁愿扩大办学规模而不愿改善办学条件,甚至让学生的专业实习变成廉价的劳动,同样是职教机构的自毁前程。
这些相互作用的结果会是什么?企业抱怨学校培养的学生不好用,学校吐槽企业急功近利不投入,学生和家长担心技工工作不体面,政府行业焦虑中国制造转型升级难——一到开会讨论,就是忧虑未来的合格工人谁来当……
李克强总理在政府工作报告中提出,推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。然而,只要“木头加工”还存在于职教中,我们就必须问问:现在职教与现代职教之间的距离,究竟还有多远?
工业4.0与中国制造2025,虽然表述不同,但共同点都是强调人才与教育的重要性:人才培养对智能制造的发展有突出的、重要的意义。而要迈向中国制造2025,就必须重视职业教育,重视培育工匠精神。在上文报道中,我们读出了许多的信息,也或许能给予诸多的启示:
比如,学校建立的工业4.0实验室、智能立体仓库,以其超前性让学生走出“木头加工”,亲身经历、寻秘工业4.0从概念走向工程实践的历程。这也意味着,教学条件的升级,已经成为大势;
比如,企业深度参与,有三分之一的师资来源于企业,企业乐意把项目放到教学中实验,学生必须在企业完成毕业设计和毕业论文,才能回校答辩。这些都标明“注重理论与实践的结合以及学科交叉”“校企合作培养卓越工程师的办学新模式”是一条重要启示;
又比如,为了锻炼学生的动手能力,实验室晚上也对学生开放,学生有想法,经过申请,可获得5000元至1万元的经费支持。为什么一些学生毕业后不愿当工人、不安心一线?简单讲,是企业没有重视他们。一旦自己的点子能够升值,有了实现价值的氛围与空间,他们又怎能不安心一线?
让职教之路变得不再漫长、不再坎坷,需要企业放开眼光,需要职校走出“纸上谈兵”,需要社会尊重技能人才,更需要政府冲破藩篱的政策设计和价值引导。随着双创政策的完善,当职工创新创造活力不断被激发、激情被点燃,一线职工真切感受到自身劳动的价值,感受做新时期工匠的快乐,那么,中国制造2025需要的大国工匠和工匠精神,又何愁会没有呢?
路很长,需要一步步走好。