【寻找最美一线职工】连容广：做个“有心”的工人

火红的钢板烤红了脸颊，大滴的汗珠顺着额头淌下，可连容广似乎没有觉察到这些，一头扎在了钢板轧制现场，边观察钢板在轧制过程中的变化，边在笔记本上写下密密麻麻的数据。

几天前，中厚板公司接到一笔“高端客户”的订单——轧制“高建钢”产品。但客户要求，整个订单产品的不平度不能超过±5毫米（国家标准是±9毫米）。生产任务落在了连容广的头上。

连容广二话没说，天天泡在轧制现场。同时，他与技术部门合作，根据不同钢种重新梳理和固化矫直工艺、修改轧制策略、调整矫直机装配工艺，控冷钢板的瓢曲率由0.049%降低至0.019%，产品最终满足了客户的“严苛要求”。

连容广今年31岁，别看年纪轻轻，但工友们都知道，他是个“有心人”。

6毫米规格厚度是连容广所在产线的3500毫米中板轧机轧制能力极限，一直以来，公司并无批量生产如此超薄规格的经验。可市场对6毫米规格品种钢需求量与日俱增。

连容广坐不住了。他找到领导，“咱无论如何也要占领这个市场。”主动请缨后，试轧期间，连容广没日没夜地蹲守在生产线上，摸索技术参数、调整生产工艺。他协同技术人员先后制定了过渡坯料准备、超薄规格入炉时机控制、轧辊冷却水调整等14项措施，并在每次试轧后及时总结经验并整理成文，留下珍贵的资料。

为了保证产品质量稳定，连容广对极限薄规格钢板的轧制要点进行了固化，并对所有轧机主操人员进行培训，最终实现了6毫米极限规格品种钢的成功批量轧制。目前，中厚板公司已实现了轧制厚度规格从6毫米到130毫米全覆盖。

氧化铁皮压入，是产品在轧制过程中经常出现的现象，也是钢铁行业的共性难题。这个难题让连容广记在了心里。从此，他顶着高温，天天守在轧线旁，仔细观察轧制过程中每个工序的变化情况。下班后，他就翻阅资料。不分昼夜地追踪跟进，“病症”终于查清。他根据现场情况，设计自制了“机前吹扫装置”和“辊系隔水装置”，氧化铁皮压入量较改进前降低了60%。

为了让连容广的创新精神影响和带动更多人，公司建立了“连容广创新工作室”。如今，工作室已经由刚创建时的6人增加到18人，让更多一线工人和他一样，成为“职工创客”。

工作室成员创造性地利用轧机压靠刚度曲线的规律，优化了轧机支承辊换辊周期，利用十字交叉法对轧机机前、机后推床进行平行度和对中度调整，大大提高了轧机轧制高强薄规格时的质量稳定性，为进一步开发高强品种钢打下坚实基础。据统计，工作室成立后的短短2年时间里，已完成的改善提案达131项，发布焦点课题8项，累计创效380余万元。

“一线工人绝不应是每天重复着自己的动作，要做个‘有心人’。”连容广说，“只要有股子钻劲，就一定能实现出彩的人生！”