(原标题:国产轿车首秀 奇瑞捷豹路虎全铝助攻)
文/ 朱耘
2016北京国际车展期间,奇瑞捷豹路虎首款捷豹品牌产品——XF长轴距版(XFL)亮相。2015年已有路虎揽胜极光和发现神行两款国产车型上市,而XFL则是奇瑞捷豹路虎国产的首款轿车,也是首款捷豹品牌车型。
XFL将完善奇瑞捷豹路虎的产品线,使得奇瑞捷豹路虎同时拥有SUV和轿车产品。据悉,XFL车型将于今年下半年正式上市。
捷豹XFL采用了全铝车身技术,该车型的生产车间亦是国内首家专制全铝车身车间,自动化率高达100%。该国际尖端技术的引进,也将加速奇瑞捷豹路虎向工业4.0迈进。
奇瑞捷豹路虎总裁戴慕瑞表示:“捷豹路虎是全球全铝技术的领导者,也是发展铝合金造车技术最成熟、铝合金车产量最大的汽车品牌。作为国内汽车制造业的全铝技术领航者,奇瑞捷豹路虎将代表国内最领先、智能、环保的高端铝材技术引进中国,为推动中国汽车行业轻量化技术发展做出巨大贡献。”
油耗压力
早在去年年初,工信部就发布了新修订的《乘用车燃料消耗量限值》和《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》,并于今年1月1日实施,每年将设置油耗达标值,直至2020年乘用车平均油耗降至5.0升/100公里。
为降低传统车的油耗问题,各个车企纷纷在生产环节加大研发以提升燃油经济性。有研究表示,在通常情况下,车身的自重大约会消耗70%的燃油,所以,降低汽车油耗的首要问题便是如何使汽车轻量化。戴慕瑞告诉《中国经营报》记者,全铝车身对于奇瑞捷豹路虎而言至关重要,“因为企业未来在关于二氧化碳排放,尤其是减排这块的压力会越来越大,所以将会竭尽一切可能生产更加具有燃油经济性的车辆”。
眼下多数汽车的车身仍然采用钢结构,仅部分豪华车品牌采用铝车身技术,捷豹路虎在引领车身轻量化趋势上,除采用选择的全铝车身结构外,也将去掉一些不必要的材料,如今奇瑞捷豹路虎已经将这些理念与技术全部引进。
捷豹品牌此前一直以进口的方式在中国销售,国产无疑将带来更大的成本优势。对于奇瑞捷豹路虎而言,当前的工作重点之一就是在保证产品高质量的前提下,逐步提升国产化率。
捷豹XFL铝合金应用比率高达75%,采用了捷豹路虎与全球顶级铝材供应商诺贝丽斯共同拥有的PT3(第三代预处理)专利技术。为了提升XFL的国产化率且在保证质量的前提下降低生产制造成本,奇瑞捷豹路虎也将其铝材的供应商诺贝丽斯引入了中国。
降低成本
北京大学光华管理学院战略管理教授武常岐曾经常谈到,“人革机器的命”是过去30年中国制造飞速发展的原动力,因为相较于自动化的生产线、机器人与机器手的引进,用密集的劳动力替代还具经济效益。
不过随着劳动成本的不断上升以及中国制造向工业4.0大踏步地迈进,“人革机器的命”时代一去不复返,产业升级迫在眉捷。奇瑞捷豹路虎全铝车身车间的投产,正是产业升级的一次转型。
奇瑞捷豹路虎全铝车身车间是国内首家专制全铝车身车间,记者在整个生产车间看到,这里再不见工人在生产线上拧螺丝的身影,已完全实现了自动化。据相关负责人介绍,该全铝车身车间拥有335台机器人,其中自冲铆接机器人数量高达232套,为国内最多。
奇瑞捷豹路虎常务副总裁陈雪峰一直强调,国产化一款车型,不仅仅是将国外的技术引进,降低成本,也要在这一过程中不断提升自身以及供应商的管理水平与能力。
如今该技术已经实现了产业化,这正是2014年奇瑞捷豹路虎生产方面的重点攻关项目。而全铝车身的铆接则是又一项重点攻关项目,自冲铆接与车身结构黏合剂的组合,将车身连接强度增大至单纯铆接强度的2至3倍。铆接胶合技术在奇瑞捷豹路虎全铝车身连接工艺中占比高达72%。
豪车争位战
目前,豪华车的整体增速已经不复从前,各豪华车品牌间的竞争愈发激烈。
陈雪峰判断,随着中国汽车市场进一步发展,顾客的消费习惯及消费心理将进一步成熟,豪华车细分市场的增长会略高于或等同于乘用车行业的整体速度。“这是一个比较正常或理性的市场发展规律。”陈雪峰说,不仅如此,近年来经济型轿车的市场售价也大幅下调,消费者对价格的敏感度越来越大。
对于奇瑞捷豹路虎而言,若想在豪华车领域以更快的速度追赶ABB,必须尽快找出其独特魅力的产品进入到细分市场,与其他的产品进行全面竞争,不能只局限于在SUV领域,这是代表了当下相当一部分群体的需求。
捷豹XFL上市之后,对奇瑞捷豹路虎而言完善了车型布局,形成了SUV与轿车的两条腿走路,给予消费者的选择更加多元。但眼下的问题在于,消费者对价格更为敏感,而对于车身轻量化、节能环保化、先进的全铝连身结构这些“看不见”的消费,消费者却未必买单。就如同多数消费者去饭店吃饭,并不关注食材的源头与加工方式,更关注卖相及味道。显然捷豹路虎接下来还要花更大的精力影响与教育消费者,这是个“慢功夫”。
奇瑞捷豹路虎的首款国产轿车,即当前进口车型XF的长轴距版,命名为XFL。这款车的上市将进一步完善捷豹路虎的国产阵容,并形成轿车与SUV的双线并行。