新华网太原１月１４日电（记者 吕梦琦）从过去每年白白烧掉２个“西气东输”输气量，到现在回收收益占企业利润的二成甚至更高，中国煤焦大省山西的焦化行业彻底告别了“点天灯”式浪费现象，走上了高效清洁利用之路。
中国是世界焦炭生产大国，每年产量高达４亿多吨，山西是中国最大的焦炭生产地区，其产量约占全国的四分之一，出口量占全国的一半以上。长期以来，焦化行业粗放低端发展，造成了严重的空气污染和资源浪费。
据测算，在中国每炼１吨焦炭可产生４００标准立方米焦炉煤气，除了２００标准立方米回炉自以外，另外２００标准立方米如果不加以回收利用，就只能直接燃烧排空，俗称“点天灯”。
由于过去焦化企业只注重焦炭生产，忽略对焦炉煤气的回收利用，导致“点天灯”现象在中国各地随处可见。专家表示，仅仅在七八年前山西每年白白烧掉的焦炉煤气高达３００多亿标准立方米，相当于中国“西气东输”设计年输气量２倍多。按照当时１元／标准立方米的价格计算，仅此一项每年就损失高达３００多亿元，而排空的煤气还对空气污染和温室效应造成严重影响。
２００８年以来，受国际金融危机冲击、产能过剩等因素影响，中国的焦化行业整体陷入低迷，许多企业连年亏损。这倒逼包括山西在内的焦化行业开始转型发展，大力发展循环经济，不断提高焦炉煤气、煤焦油等化工产品的回收利用率。
“山西焦化企业的焦炉煤气回收利用率已经达到了１００％，不仅大大减轻了空气污染，而且赢得了巨大的经济效益。”山西省经济和信息化委员会能源处处长王黎红对记者说，山西不仅明令禁止焦化企业“点天灯”，并出台一系列措施提高全省焦炉煤气的利用效率，实现了变“废”为“宝”。
数据显示，企业每生产１０００吨焦炭，可以从焦炉煤气等副产品中提炼１００吨甲醇、３５吨焦油、１０吨粗苯，基本可以实现盈亏相抵。
在中国，目前焦炉煤气的循环利用已经成为备受关注的新兴产业，并已经形成焦炉煤气制甲醇、制氢、制天然气、制化肥等多个产业链，化工产品利用能力不断增强，一些企业化产收益已经占到利润的２０％甚至更高，成为减亏扭亏的主要贡献因素。
(原标题：山西告别焦炉煤气“点天灯”式浪费)
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