新华网宜昌２月１８日电（记者刘紫凌 李思远）“废渣变成了建材，不仅为企业节约上千万元处理成本，还为社会节约大量土石方资源。”宜化集团总经济师师耀强说：“２０１２年，光靠卖 灰 ，宜化就收入６亿元。循环生产体系给集团带来的 绿色效益 巨大。”
宜化集团是我国最大的尿素生产商。记者日前来到位于湖北宜昌循环经济产业园的宜化厂区，只见这里塔罐林立，管道蜿蜒。
“这是ＨＲＳ塔，又叫做低温位余热回收塔，引进改造国外先进技术，能将低温位余热回收，转变为蒸汽替代燃煤。”师耀强指着一个高高大大的塔罐说，原先，工厂生产过程中产生的低温位余热由循环水带走释放，白白浪费了。现在，通过ＨＲＳ塔回收转化为高温位蒸汽，再次参与化工生产，节能效果很好。宜化共有３个这样的装置，每年可以节约１００万吨蒸汽，减少使用２０万吨燃煤。
宜化的工人告诉记者，正是这些或红或绿、粗粗细细的管道，将原先各自独立、废料较多的煤化工、磷化工、盐化工联系到一起，使他们互为基础、彼此支撑、循环利用。各个生产环节首尾相连，环环相扣，将原材料“吃干榨净”。
宜化的化工生产难以避免地每年产生大约６００万吨的造气渣、锅炉渣、烟道灰、粉煤灰等固体废渣，处理起来一直是个头疼事。现在，他们将还能燃烧的造气渣，送进热电厂锅炉掺烧发电，产生的锅炉渣，与烟道灰、粉煤灰等一起供给水泥厂作为原料。
近年来，宜化集团加快转型升级步伐，以资源为中心整合产业，投入２０多亿元用于节能减排技术改造和新技术、新产品推广应用。除了余热回收塔，还建设了新型循环水装置、综合污水处理站、脱硫装置等，减消耗，降污染。
经过综合处理的污水，清澈透明，“干净得都可以养金鱼”。目前，宜化集团污水处理能力让水的重复利用率超过９８％，每年可节约２亿吨水。
节能减排，科学发展，也带来了宜化经济效益的逆势上升。财务报表显示，２０１２年宜化集团实现销售收入达到７０５亿元，同比增长２６％；实现利税总额近５０亿元，在化工产品市场销价大幅下滑的情况下，宜化的收益与去年相比仍得到增长。
宜化集团董事长蒋远华说，高耗水、高耗能、高污染的传统化工行业，必须转变发展方式，对社会负责、对行业长远发展负责。宜化集团正以资源节约型、环境友好型、科学发展型企业为方向，加大投入构建和完善绿色生产体系，力争发挥好循环经济试点企业的示范带头作用。
本文来源：新华网
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王晓易_NE0011
