黑龙江
来源：市场资讯
（来源：洛阳钼业CMOC）
近日，工业和信息化部发布2026年度卓越级智能工厂名单，洛阳栾川钼业集团股份有限公司“钼钨加工全流程协同智造智能工厂”成功入选。继斩获科学技术进步二等奖之后，公司在矿业智能化领域又获得一项国家级荣誉，标志着以“矿石流”为主线的全产业链协同智造模式达到行业领先水平。
卓越级智能工厂是智能工厂梯度培育体系中的高阶标杆，是新质生产力培育在制造环节的重要载体。洛阳钼业此次入选的智能工厂，依托“采矿-选矿-冶炼”全产业链协同智造体系，深度融合5G、大数据与自动化技术，打破了传统矿业各环节的信息孤岛，构建起从采矿源头到冶炼终端的一体化协同管控平台。
2006年，公司中国区启动智慧矿山建设，历经20年磨练逐步搭建起覆盖全生产流程的智能管控体系。在采矿环节，作为核心载体的三道庄钼钨矿建成国内首个5G无人智慧矿山，数智化配矿系统将配矿偏差率大幅降低，从早期11%-15%的偏差率降低至2%-3%，直接减少原料浪费。矿区已实现牙轮钻机、挖掘机、矿用卡车的全流程远程操控，碎矿站实现无人化运行。尤其在采空区、高边坡等高风险场景，无人驾驶矿卡与远程设备有效降低了安全风险，让“人少、安全、高效”成为现实。
选矿环节通过技术改造与智能控制实现降本增效与资源综合利用。关键选厂实现远程集中控制，生产参数可实时调节。依托智能化的选矿体系，公司从钼尾矿中进一步回收白钨、铜、铁、硫等有用矿物。中国区今年还在烟气洗涤工序增加萃取、蒸发结晶装置，从洗涤液中提取高铼酸铵，预计每年可产出纯度99.99%的高铼酸铵上百公斤。这进一步提升资源附加值，真正实现资源“吃干榨净”。
冶炼环节的智能化改造侧重于工艺突破与绿色生产。公司建成无碳焙烧车间、钼铁冶炼自动化生产线，在提升冶炼效率的同时，践行绿色低碳的发展理念，为矿业绿色转型提供了技术支撑。
目前，公司中国区进入数智化建设2.0阶段，重点从单点突破转向体系贯通。公司将以一体化生产运营管控平台和全球统一集中管控为抓手，推动数据与模型深度参与生产决策；以AI等前沿技术赋能精细化管理，持续压降吨矿成本、提升运营效率；同时稳步推进重点产能项目与绿色低碳布局，让智能化、绿色化协同发力，把智能工厂验证过的能力转化为系统性竞争优势。
来稿：洛钼中国区/曾小丽
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
