降本增效促升级 技改助力包装企业焕新机——《技改赋能 锻造新质生产力》系列报道

近年来，潮安包装印刷产业紧扣精细加工、节能降耗主线，与本地食品产业构建全产业链协同生态，2025年，潮安包装印刷产业完成技改投资约5000万元，链条各环节升级成效显著，就让我们跟随镜头，来看潮安企业如何通过设备迭代实现降本增效、拓展内外市场。

在广东新天丽控股有限公司，一条条智能化软包装生产线全速运转。依托潮安区支持企业技术改造的相关政策，企业持续对印刷、复合、制袋等关键工序实施自动化、智能化升级，淘汰老旧高耗能设备，同步配齐智能检测等配套设施。

广东新天丽控股有限公司副总经理 陈少丹：近几年，公司依托潮州市潮安区支持企业技术改造的相关政策，我们持续对印刷软包装生产线进行自动化、智能化升级，先后实施重点技改项目有印刷、复合、制袋等关键工序设备进行更新换代，主要是淘汰老旧高耗能设备，引进全自动凹版印刷产线、无溶剂复合生产线，还有配置PS版间歇式印刷机，形成个性化小订单的快速承接能力，配套在线智能检品设备，提升我们生产检测水平，引进(RTO)热能利用装置，对印刷复合废气集中治理。相关自动化技改完成后，公司软包装年产能明显提升，产品印刷精度和质量稳定性同步增强。

潮安食品、陶瓷产业集群集聚，催生大量小批量、多品种配套订单。借助技改契机，企业重新排布产线分工，实现大单、小单分流生产，有效化解小订单开机成本高、换版慢的行业难题，进一步强化对本地制造业的配套支撑能力。

广东新天丽控股有限公司副总经理 陈少丹：潮安本地是陶瓷、食品产业的聚集地，客户订单普遍是批量小、品种多，针对这一需求，我们按大小分工，对设备产能重新排布，大单走全自动凹版印刷线，小订单由PS版间歇式印刷机专门承接，从根本上解决了小批量订单开机不经济、换版速度慢的痛点。新升级的印刷线换版快，压缩了批量订单切换时间，与PS间歇线形成大小订单互补。

作为全区10个包装印刷技改备案项目之一，广东丹青印务年产3000万个吸嘴袋全自动生产线升级改造项目落地见效，有效破解老旧设备带来的产能瓶颈，生产效率得到大幅提升。人力成本显著下降，产品品质更加稳定，外贸竞争实力持续增强。

广东丹青印务有限公司总经理 王奕丹：我们广东丹青印务公司是专门做出口的，现在我们的19代产品已经出口到140多个国家和地区。在生产的过程中，我们感觉到我们的设备比较落后。所以我们这一次准备投产3千万个吸嘴袋的全自动生产线，通过政府的指导和支持，我们引进了印刷机、复合机、制袋机，吸嘴的焊嘴机等一系列设备，通过这些设备更好地提高了生产效率，特别是自动化的焊嘴机，给我们的生产带来了降本增效的效果，极大提升了我们的生产效率，也降低了很多人工的成本。

从服务本地产业做好柔性配套，到提质升级开拓海外市场，一批包装印刷企业借着技改东风，推动产业向自动化、数字化方向迈进。下一步，潮安区将继续落实技改扶持政策，持续推动“机器换人、设备换芯、生产换线”，深化包装印刷与食品等支柱产业协同联动，为全区培育发展新质生产力注入产业动能。

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记 者：王锴鸿 陈德欣

本期编辑：邱咏

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编 审：刘俊雄