北京
来源：滚动播报
（来源：中国航空报）
毕朋霞
在航空工业新航产品研发院电控研究所的车间，有一支成立十余年的“老队伍”——电机装配班组。从初创时的两人小队，到如今近十人的专业化团队；从寥寥数个产品型号，到覆盖三百余个品种的完整体系——十余年风雨淬炼，他们用团结与实干，在电机装配一线走出了一条稳扎稳打、提质增效的成长之路。
从“单打独斗”到“梯队协同”。回想班组初创之时，条件有限、任务单一。团队成员身兼数职，边学边做，在摸索中前行。那段日子里，没有成熟的工艺规程可循，老师傅就凭着多年积累的手感经验，带着新人一个个零件试装、一遍遍调整，硬是把初始的生产流程“磨”了出来。
如今的班组，已发展为分工完备、权责明晰的专业化团队，形成了零组件装配、电机总装、整机试验的全流程闭环作业体系。有人深耕细作，专注零组件精密装配，严抓每一处细节公差，筑牢产品基础根基；有人统筹全局，负责整机本体总装，精准把控装配流程，保障整机结构稳固可靠；有人严守关口，专职成品性能试验，逐项核验技术指标，守住产品质量最后一道防线。岗位有分工，初心无差别，每个人都是团队不可或缺的一环。
面对常态，迎难而上。多型号、小批量、高换产、高标准——这是电机装配班组的生产常态。十余年来，面对繁杂任务，班组全员从不推诿；面对紧急交付，从不退缩；面对工艺升级，从不畏难。记得一型号任务集中下达，工期紧、任务重，装配进度面临严峻考验。班组长一声令下，全员迅速进入“战时状态”：零组件装配工位上，老师傅带着新员工连轴转，卡尺量完再对图、对图完再装配，连吃饭都是在现场；总装区里，大家分工不分家，装配完自己工位顺手帮旁边同事递件对位，你追我赶抢进度；试验台前，有人连续熬了几个通宵，逐项调参、逐条记录，遇到数据异常就反复排查原因，直到最后一台电机指标全部达标，才长长舒了口气。正是这样一次次“咬紧牙关”的攻坚，练就了班组“拉得出、顶得上、打得赢”的硬功夫。
薪火相传，匠心延续。没有单打独斗的英雄，只有同心共进的团队。十余载光阴，班组沉淀出务实笃行、团结包容、精益求精、薪火相传的优良作风。老员工传经验、担重任，新员工学技术、快成长，全员凝心聚力、互帮互助。正是在一次次攻坚克难的实战中，年轻徒弟跟着师傅一步步摸透了工艺门道，从最初连工具都拿不稳，到后来能独当一面完成复杂装配；而师傅们也在传授中不断精进，把多年经验凝练成标准化的操作要领。在日复一日的精细作业中打磨工艺、锤炼本领，在一次次紧急攻坚中凝聚合力、淬炼担当，稳稳守住了产品质量与生产交付双底线。
十余载深耕不辍，是实干的见证；全员同心同向，是团队的底气。未来，电机装配班组将继续延续“团结协作、务实精进、攻坚克难、久久为功”的团队底色，以匠心铸品质，以聚力破万难，在平凡的岗位上深耕细作、奋勇争先，持续为新航高质量发展贡献班组力量。
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