陕西
10月22日，西北资源西色鼎盛东塘子铅锌矿提升机变频能量回馈节能改造项目全部竣工。目前，1#、3#、4#三台提升机改造设备已正式投运，有效助力矿井实现安全提质、节能降本、绿色增效，夯实公司绿色矿山建设基础。
此前，该矿提升机采用传统电阻能耗制动模式，重物下放产生的再生电能均以热能形式损耗，制动电阻长期高温运转，设备启停产生的大冲击电流加速机械部件老化磨损，不同程度上增加了运维成本、影响设备安全稳定运行。为积极响应国家“双碳”战略部署，彻底破解设备运行安全隐患与高能耗难题，公司自筹资金实施了本次节能技改项目。
为最大限度降低技改施工对日常生产的干扰，本次项目采取不停产、分批次的施工模式有序推进。项目组联合协作单位严格按照施工顺序逐台升级改造，依次完成老旧制动电阻柜拆除，能量回馈单元、LCL滤波组件及本安型监控模块的全新安装工作。施工完毕，技术人员逐一开展绝缘检测、空载调试、负载测试及保护功能校验，经过8小时满负荷带载试运行，各项参数全部达标，具备投运条件。
本次技改完成后，安全、经济、生态多重效益同步凸显。改造后，提升机再生电能回馈率可达90%以上，综合能耗降低25%—40%，设备启停、制动冲击电流降幅超60%，从根本上杜绝了制动电阻高温起火的安全风险。新增的本安型智能监测模块，可实现回馈电量、设备运行工况的实时可视化监控，大幅提升设备智能化管控水平，有效延长钢丝绳、传动机构等核心部件使用寿命。经测算，预计2至3年可收回全部项目投资，降本增效成效可观。
下一步，东塘子铅锌矿将全面总结本次提升机节能改造的标准化施工流程与运维管理经验，有序推进2#提升机升级改造工作。同时，积极沉淀技改成果，打造可推广、可复制的矿山提升机节能改造实践案例，持续深耕智能化、绿色化技改升级，全力推动矿山高质量绿色发展。（周德超）
责任编辑：安心 审核：杨勇
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