北京
（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 吴佳琴 通讯员 姜 斌
本报讯 近日，记者走进浙商中拓集团（浙江）新材料科技有限公司厂区发现，绿色不仅是企业挂在墙上的标语，更是落地生产全流程的日常实践：酸洗线酸雾风机升级为变频风机，每年节约用电10万千瓦时；13层智能化立体仓库内，堆垛机有序穿梭，替代传统高频作业叉车，每年减少二氧化碳排放约171吨……
位于海盐辖区内的中拓新材料是国内规模领先的冷镦精线制造企业，产品广泛应用于汽车、高铁、航天、风电、核电等领域。近年来，中拓新材料依托持续的节能技改与工艺革新，不断深挖降耗潜力。如自主研发高致密度工业级金属磷化皮膜处理工艺，攻克精细拉丝成材率提升、高精度缩腰套筒线材等关键技术，提升原材料利用效率，实现“少投入、多产出”；创新开发水滴形、椭圆形等异型截面钢材，每吨产品附加值提升20%至30%。
“这次从市级绿色工厂升级为省级绿色工厂，标志着我们的绿色制造体系建设再上新台阶。”中拓新材料总经理王奇飞说，“下一步，我们将持续打造冷镦精线行业绿色转型样板，向外输出绿色制造实践经验，带动供应链上下游协同节能降碳。”
在“双碳”目标引领下，绿色转型已经成为工业企业高质量发展的必答题。近日，省经信厅公布2026年浙江省绿色工厂名单，海盐共有中拓新材料等5家企业入选。至此，海盐累计建成国家级绿色工厂8家、省级绿色工厂15家、市级绿色工厂100家。
此次新晋省级绿色工厂的企业，覆盖光电照明、动力电池、通讯电子等多个产业赛道，各展所长推进产业绿色升级。其中嘉兴市光泰照明有限公司就是生动样本，企业主营汽车、航空及特种照明设备，其王牌产品飞机起落架封闭式航空灯占全球市场份额超70%，去年出货量达50余万个。
目前，光泰照明已构建起成熟完备的绿色生产体系：搭建能碳管理系统，对水、电、天然气能耗及碳排放数据实时监测、智能核算；采用生产冷却用水闭路循环模式，工业用水循环利用率超95%，两大厂区实现工业废水零外排。此外，企业打通废玻璃闭环回收链条，借助产品轻量化设计每年减少玻璃原料消耗40吨；优化罐装气输送工艺，将气体利用率提升8%至15%，在产品全生命周期贯彻资源循环理念。
一家家绿色工厂的单点突破，背后是海盐统筹全域、系统推进工业领域绿色转型的顶层谋划。近年来，海盐聚焦节能降碳、节水减排、清洁能源替代等重点方向，全面推动企业生产环节绿色升级。目前，海盐已有114家企业通过省级清洁生产验收，45家获评省级节水型企业。
自启动“两化”改造以来，海盐累计落地绿色化技改项目362个，实现节能量18.55万吨标准煤。同时，依托国家、省、市、县四级联动培育机制，动态更新绿色工厂培育资源库，现有在库企业66家，持续挖掘企业绿色生产潜能，引导更多工业主体走绿色提质发展之路。
杭州湾畔，绿意奔涌向前。依托标杆企业示范带动，越来越多绿色工厂在海盐拔节生长。工业绿色转型，正从“单点盆景”拓展为全域铺开的“连片风景”，持续为海盐工业经济高质量发展注入强劲的绿色动能。
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