辽宁
湖南日报10月26日讯（全媒体记者 刘乐 通讯员 夏俊辉）近日，常德高端装备用先进钛合金产业化项目正式投产，我国高端钛合金材料产能再添“生力军”。该项目由中建五局总承包公司承建，为我省重点建设项目，总投资约12亿元，总建筑面积4.6万平方米。建成后将形成年产5000吨高端装备用先进钛及钛合金加工材生产线，进一步扩大高端钛合金材料产能。
高端钛合金被誉为“太空金属”“海洋金属”，是航空发动机、深海潜水器、先进舰船的核心结构材料，其生产能力和质量直接关系国家高端装备制造自主化水平。该项目投产有助于缓解供给紧张，为大国重器锻造“钛金骨骼”。
与普通厂房不同，这座钛合金工厂拥有20余种、30余个巨型设备基础，预埋件共计7800余个、总重达570余吨，最大单个预埋件重3.5吨，安装定位偏差不得超过4毫米。最复杂的设备基础施工需依据26个不同断面图和6个不同标高精准施工，任何差错都可能导致数百万元精密设备无法安装。
（工厂内景。 通讯员 供图）
项目团队构建“BIM模型+专人复核+交叉检查”全流程精细化管控体系。施工前，利用BIM技术进行三维深度建模，开展碰撞检测和安装模拟，确保近万个预埋点位“零冲突、零漏埋”。现场实行三级测量复核，确保数吨重的预埋件落入4毫米的精度圈内。最终，所有设备基础一次性高标准移交，业主验收一次性通过。
针对大型设备安装穿插施工，项目部联合设计院提前明确安装条件、运输路径等前置需求。对500吨油压机等巨型设备吊装，多次模拟试吊并组织专家论证，科学安排穿插作业，破解土建施工与设备安装深度交叉的难题，保障设备群有序进场、精准就位，创造同类高端工业项目建设的“常德速度”。
作者：刘乐
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