江苏
纺织车间照明能耗占厂区总用电量的10%-15%，而行业平均利润率仅3%-5%。以越南德和实业独资有限公司的全车间智能照明改造为例，改造范围覆盖清花车间、粗纱车间、细纱车间、络桶车间及辅助通道等全部区域。原有荧光灯管光衰严重，照度不足200Lux，频闪明显，每3个月需更换一批灯管。清花车间粉尘环境下灯管积灰严重，络桶车间绕纱区阴影问题突出。
改造方案保留了原有供电线路，在配电间加装智能控制模块，按车间区域分别设定控制策略。
一、分区策略与控制模块配置
细纱车间：这是纺织厂照度要求最高的区域，操作面需要稳定在300-400Lux。根据《建筑照明设计标准》，纺织选毛区照度标准值为300lx，可另加局部照明-。照明回路接入LTOM-408-16 8路灯光控制器，配合照度传感器实现恒照度控制。白天自然光充足时自动降低靠窗区域功率，傍晚自动补光。
粗纱与络桶车间：人员活动碎片化，接入LTOM-404-16 4路灯光控制器，配合微波雷达传感器实现分区感应控制。人员进入某条通道时，该通道照明亮起；离开后延时关闭。
清花车间：粉尘浓度高，灯具易积灰，接入LTOM-412-16 12路灯光控制器，按设备运行状态分组控制。清花机运行时对应区域全亮，停机时自动降至值守亮度。
辅助通道与原料仓储：需要调光的区域配置LTLM-108DTR荧光灯8路调光模块和LTLM-104DTR白炽灯4路调光模块，实现亮度平滑调节。
管理人员通过上位机软件在值班室集中监控各车间照明状态，调整定时方案和调光参数。
二、改造效果
改造后，平均照度提升至400Lux以上，均匀度≥0.7，综合节电率65.8%，年节约电费约12万元，灯管寿命延长至5年以上，维护成本下降80%，员工视觉疲劳投诉减少90%，夜班产量提升5%。
据行业公开研究，基于物联网的纺纱车间智慧照明系统，结合纺纱工序车速、产量、断头等生产工艺数据，构建细纱智慧照明模型，经过现场实践应用证明，车间照明能耗降低19.54%。武汉江南实业集团纺织厂改造前照明用电一年约110万度，使用LED节能灯后照明用电下降了一半。
AI照明系统依托设备自学习能力，自动采集车间自然光强度、人员动线、设备生产时段数据，动态优化功率输出，无人值守时段灯具运行功率可降至1-2W，综合节能率稳定达到60%-80%。
对于纺织厂来说，这套方案的核心价值在于：不换线、不停产，通过分区控制让每一盏灯跟着工序节奏运行，同时解决照度不足和维保频繁两个老问题。 在出口贸易ESG与CBAM碳关税多重约束叠加的背景下，照明系统的升级改造，已从可选技改项目转变为纺织制造企业可持续发展的刚性需求。
本文基于纺织行业公开项目数据与智能照明控制技术撰写。沃思智能——专注智能照明控制系统，提供从方案设计到调试交付的全流程服务。
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