老煤城的新路子——六盘水传统能源轻量化转型观察

9月底，来到贵州得圣能源开发有限公司山脚树南井区综合调度指挥中心，巨大显示屏上不断跳动着井下各个工作面传回的数据，千米巷道之下的生产场景，实时呈现在眼前。

就在几年前，掌握这些信息，还需要矿工穿上厚重工装，徒步穿行在曲折幽深的喀斯特巷道当中。

作为一座因煤建城、因煤兴城的资源城市，六盘水的转型，并没有现成答案。摆在面前有两条路径：舍弃煤炭主业另起炉灶，或是立足煤炭存量谋求迭代升级。六盘水选择了后者，走出一条不离煤、不唯煤的轻量化转型之路：依靠数字化给矿井减负，依托循环经济让资源增值，壮大本土装备制造补齐产业链短板，在乌蒙山的群山之间，探索资源型城市高质量发展的凉都样本。

“过去各个系统是分阶段建设起来的，相互之间并不打通，想要摸清井下运行状况，要切换好几个平台比对数据，不少隐患，还是得依靠工人下井实地排查。”山脚树南井区智能矿山建设主管何永浪站在大屏前，向记者介绍矿井的变化。

何永浪接着说：“喀斯特矿区地质破碎，巷道分支多，人工巡检不但劳动强度大，还不可避免存在管控盲区，这也是西南很多老煤矿共同的痛点”。

从2024年7月开始，矿区没有推倒重建整套系统，而是立足现有设施，联合中国移动六盘水分公司分步推进5G+智能矿山改造。技术人员将5G基站陆续布设到井下重点作业面，逐步打通各个独立子系统的数据壁垒，搭建统一的智汇调度平台。

经过一段时间调试运行，现在矿井实现主要生产系统集中可视化管控。通风、排水、机电等设备可以远程监测调控，人力重复奔波减少，安全预警响应更快，朝着减人、提效、保安的目标稳步前行。

轻量化转型，在六盘水的煤矿里，首先减掉的是“人下井的数量”，提上去的是“安全和效率的成色”。

数字化，为传统煤矿生产卸下笨重的包袱，完成生产端的轻量化迭代；循环经济，则把过去被废弃的资源重新盘活，实现资源价值的增量突破。

驱车来到大湾镇，中能建投（六盘水）低热值煤电厂里，输送廊道源源不断将煤矸石送入生产车间。很长一段时间，洗选产生的煤矸石都是矿区难以化解的难题。过去产业链配套不足，大量矸石只能够露天堆放，不仅占用土地，还存在自燃、渗滤液污染等环境隐患。

“矸石不是天生的垃圾，只是过去我们没有把它利用起来。”中能建投（六盘水）电力有限公司总经理窦华荣说。随着低热值煤电厂稳定投产，煤矸石、劣质煤被作为燃料送入锅炉发电；发电之后产生的炉渣、粉煤灰，就近输送到周边建材企业，加工成为新型建材原料，形成“废渣进厂—电力输出—尾渣再生—本地消纳”的商业闭环。

据介绍，大湾低热值煤电厂单台机组每年可消耗煤矸石约30万吨、煤泥约60万吨，全厂年消纳各类固废达180万吨，年发电量可达52.8亿千瓦时，供电煤耗处于国内同类型机组领先水平。

一条采煤‑洗选‑矸石发电‑废渣制材的循环链条就此成型。转型不是简单告别煤炭开采，而是延伸煤炭全产业链条，把矿山每一类产物尽可能就地消化，把过去的环境负担，转化成循环经济实实在在的收益。

生产端实现瘦身，资源端完成增值，想要转型走得长远，产业链自主配套必不可少。

红果经济开发区龙鼎工贸有限公司生产车间，一台崭新防爆智能单轨吊机车正好完成下线。依托集切割、焊接、装配、调试于一体的智能化生产线，企业可一站式完成零部件加工与整机成套组装，批量产出适配西南复杂煤层条件的全套矿用智能装备。

作为本土能矿装备龙头企业，龙鼎工贸瞄准外来煤机设备“水土不服”的行业痛点，兼顾煤机制造和设备全周期维护。

“这款防爆柴油机单轨吊搭载智能电控系统，能耗低、尾气排放优，牵引力、制动性能稳定。我们不只生产整机，还配套全周期维保、设备再制造，相当于煤矿专属的煤机‘4S服务站’。对比进口产品，单家煤矿每年能够节约配套成本500万至800万元。”龙鼎工贸销售经理杨民介绍。

立足本地矿井开采条件，龙鼎工贸持续开展技术攻关，联合高校攻坚传动、电控等核心零部件，多项自主专利落地投产。目前企业拥有安标证46项、配件生产证21项、检修证76项、维修安装证33项、智能化改造证9项，手握专利39项。

“我们已经和龙鼎工贸签订长期合作，设备故障率低，售后响应及时，相比外地品牌更加放心。”贵州邦达能源集团负责人的评价，印证本土煤机的市场认可度。

如今，六盘水已经集聚起一批能矿装备配套企业，掘进机、液压支架、矿用风机等装备基本可以本地制造、改造与维修。依托靠近矿区的区位优势，企业可以快速上门勘测，按需定制，配件短时间就能送达井口，不再漫长等候外地货源。

减掉粗放模式、低效产能、环境负担，增科技含量、绿色动能、产业韧性，老煤城的新答卷，就藏在这些看不见的“轻量化”细节里。

天眼新闻记者 李蔓毓