向新、向绿、向优！嘉兴高新区塑造产业发展新优势

一块块光伏板在厂房屋顶上吸收日光，一道道生产工序精打细算能耗指标……这几天，一份名单让这片“绿”更加鲜亮：浙江省经信厅公示的2026年浙江省绿色工厂名单上，佛吉亚（嘉兴）汽车部件系统有限公司等9家嘉兴高新区企业入选。这背后，是一座国家级高新区产业“含绿量”的整体抬升。

从一家家企业的单点技改，到新老产业集群向绿，嘉兴高新区如何推动绿色制造从“盆景”长成“风景”？

向绿而生，

车间里的“绿色接力”

嘉兴阿特斯阳光能源科技有限公司的组件车间内，自动化产线高速运转，机械臂精准完成焊接、层压、封装等一系列工序，一块块高效光伏组件有序下线。

作为阿特斯集团全资制造基地，企业依托集团全球化产业优势，从能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五大维度系统推进绿色转型，厂区配套分布式光伏自发自用项目，可再生能源利用率达13.74%。

在光伏新能源赛道上，嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司早已跑出智能制造与绿色制造的先行步伐。在这里，生产节奏以秒计算：无尘车间里，机械臂起落之间，一块块高效组件走下产线；屋顶之上，自建光伏电站正把阳光变成车间里流动的电。

光伏制造，就用光伏发的电。作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，隆基把生产绿色与绿色生产写进同一张成绩单——多项数字化用例让AI担纲生产大脑，单位产品能耗持续降低；储能设备同步就位，白天蓄能、夜间放能，对每一缕阳光精打细算。

如果说光伏产业的“绿”与生俱来，那么高端汽车零部件产业的“绿”，则从落子第一天就写进了规划。

在佛吉亚（嘉兴）汽车部件系统有限公司的生产车间里，一块块以天然纤维模压成型的汽车内饰件陆续下线。这些内饰件的原料大有讲究，天然纤维替代部分石化原料，可回收生物复合材料走上产线，产品全生命周期碳排放随之走低。

作为全球第七大汽车技术供应商佛吉亚集团布局嘉兴的制造基地，这家企业2022年落子高新区，厂区从起步就被集团定为碳中和示范基地。从座椅骨架到智能舒适系统，两条产线同步运转，一条绿色零部件供应链正从车间延伸向整车厂，把低碳信号一路传递到产业链下游。

千年丝绸，也在向“绿”焕新。嘉欣丝绸的染整车间里，植物染工艺替代部分化学染剂。从有机桑园、缫丝织造到印染成衣，全链条绿色生产体系渐次成形。这家老牌企业的账本上，还多了一笔“绿色账”：构建起丝绸全链条绿色生产体系，投入建设光伏发电设施，推行植物染等环保工艺，落实有害化学物质零排放计划，让传统丝绸产业实现绿色蝶变。

绿色转型的接力，也传进了精密光学车间。10月11日，嘉兴中润光学科技股份有限公司的“超级充电宝”正式上岗：750千瓦/1572千瓦时的储能电站正式通电，进入试运行阶段。低谷蓄电、高峰释放，削峰填谷之间，用电成本与碳排放同步走低，将切实助力制造企业降本增效，加速绿色低碳转型进程。

作为专注高端光学镜头的企业，中润光学拥有数万平方米高等级洁净车间，镀膜、清洗、检测等关键工序的能耗，也在工艺迭代中一降再降。

向新而行，

产业链的“动能共鸣”

如果说一家企业的绿色改造是亮眼“盆景”，那么一片产业集群的低碳升级才是壮阔“风景”。

近年来，嘉兴高新区搭建起阶梯式培育库，提前摸排企业节能潜力，组织专家上门问诊，开展节能诊断、能源管理体系辅导，推动企业从被动整改转向主动追绿。依托技改服务、政策激励等配套举措，越来越多企业投身绿色工厂创建，持续扩大绿色制造示范覆盖面。

绿色底色，根植于清晰的产业布局。嘉兴高新区锚定光伏新能源、光电信息、高端汽车零部件三大主导产业，以绿色理念贯穿项目招引、落地建设、生产运营全周期，推动新质生产力与低碳转型双向奔赴。

在光伏新能源赛道上，隆基、阿特斯等龙头串起完整产业链，打造光储一体化产业生态，探索“无废光伏”建设路径，推动全链条减碳；高端汽车零部件产业持续强链补链，像佛吉亚这样的标杆企业，带动上下游配套企业同步践行低碳理念，构建绿色零部件供应链；在光电信息领域，以中润光学为代表的企业深耕精密光学制造，依托储能、工艺优化等手段，在高能耗洁净车间里持续挖掘节能空间。

在培育新兴主导产业的同时，高新区也不忽视传统产业的焕新升级。以嘉欣丝绸为代表的老牌制造企业，借助绿色技改、光伏建设、清洁工艺革新，完成传统产业的低碳蝶变。

新产业添“含绿量”，老产业焕“新生机”，新老产业同台共进，形成多点支撑、多业协同的绿色产业格局。

阳光继续铺满厂房屋顶，产线上的低碳探索未有终点。当单点的节能技改连成产业链的协同共振，当新产业的创新活力与老产业的革新力量彼此交融，嘉兴高新区的产业图景，还在向新、向绿、向优、向好中，持续书写新的升级答卷。

（图片来源：嘉兴高新区）