石油工程的胜利：硬科技蓄势赋能

胜利石油工程公司以发展行业新质生产力为牵引，全力推动工程技术进步。

文‖ 陆晓如 / 张 玉 周文馨

伟大的成就与变革，往往是前所未有、惊心动魄的，却没有一个是信手拈来、一蹴而就的。透过民丰8号台的生产模式之变，可以清晰看到胜利石油工程公司长久以来坚持创新驱动、推进创新能力蝶变。

正如胜利石油管理局有限公司董事、党委书记，胜利油田分公司代表，胜利石油工程公司董事、党委书记杨勇所说：“胜利石油工程公司牢记习近平总书记‘把技术搞上去’等殷切嘱托，锚定‘打造世界一流技术先导型油服公司’目标，以发展油服行业新质生产力为牵引，全力推动工程技术进步。”

技术先导加速推进

9月3日，胜利石油工程公司技术发布会现场，“胜利工程十大技术”一一亮相。

它们覆盖了油气开发全链条：地质工程一体化新化集成技术、陆相断陷复杂盆地页岩油高效建井技术、“胜工智钻”“胜工智压”——多场景智能钻压应用技术、低成本大幅提高采收率复杂结构井成套技术、全场景自动化少人化钻井成套技术、石油工程绿色低碳系列应用技术、基于自研全自动成套装备的全过程套管钻井技术、复杂地层高效取心成套技术、全过程精细控压钻完井技术、海上边际油田采储输一体化平台设计技术。

石油工程是典型的高技术壁垒行业。没有金刚钻，哪揽得了瓷器活。

斯伦贝谢、贝克休斯、哈里伯顿三大国际油服巨头能够长期占据行业主导地位，根本原因就在于掌握了钻井、测井、压裂等关键环节的核心技术。

始终坚持创新驱动、加速推进技术先导，胜利石油工程公司逐步构建起自主可控的“十大技术”矩阵。它们是胜利石油工程公司鏖战市场的利器，更是其支撑保障国家能源安全的基石。

“为践行‘四个革命、一个合作’能源安全新战略，提高油气资源动用率，降低勘探开发成本，保障国家能源安全，基于油藏经营的地质工程一体化技术创新至关重要。”石油工程领域钻井工程专业集团高级专家周延军指出。

聚焦油气藏全生命周期价值最大化，系统融合资源丰度、技术匹配、经济效益等多要素，胜利石油工程公司构建实施地质、工程、经济一体化决策运行体系，催生适用于低品位油藏效益开发的一体化技术系列。

步入胜利石油工程公司生产指挥中心，地质工程一体化有了一种直观的呈现：常驻这里的，不仅有胜利石油工程公司的人员，还有胜利油田、中石化经纬公司等单位的专家骨干。大家面对面沟通，极大提高了应对现场各类突发事件的效率。

一体化最显著的成果，当属胜利油田数亿吨曾经“看得见、采不出”的难动用储量完成了漂亮的转身。

1.0、2.0、3.0，两家公司进阶形成三种难动用储量一体化合作开发模式，钻井综合提速65%；累计动用难动用储量2.7亿吨，新建产能400多万吨，相当于再造一个中型油田；部署新井1800口，释放工程工作量超250亿元，被业内誉为“石油工程管理革命”“新质生产力的代表”。

伴随油气勘探开发向“两深一非一老”演进，胜利石油工程公司再燃一把火，推进地质工程一体化从胜利走向全国。

“始于低油价时期抱团取暖的一体化合作实践，现在已升华为覆盖海陆、贯穿东西、连接常规与非常规的全方位、深层次战略协同。在江汉油田、西北油田等地推广，皆取得了显著成效。”胜利石油工程公司技术发展部副经理王智锋介绍说。

当页岩革命成为我国实现油气资源接替、保障能源安全的重要途径，当胜利油田将页岩油视作增储上产的重要方向、保障国家能源安全的关键领域，胜利石油工程公司毅然决然担起“国字号”工程的重任。

曾经，胜利济阳页岩油被国外石油公司判定为不具备商业开发价值：储层埋深超3500米、成熟度低、断裂发育，断陷盆地涌漏并存、高温仪器失效、非均质地层缝网扩展不均等都是世界级工程难题。

开锁急需钥匙，问题急需答案。

历经多轮系统攻关与迭代，胜利石油工程公司构建起更适合陆相断陷复杂盆地页岩油体质的高效建井技术，一举破解陆相页岩油成井难、增产难。用3年时间走完国外页岩油技术10年升级之路，济阳页岩油钻井周期由初期的133天缩短至15天以内，压裂时效由3段/天提高至8段/天，单井投资从“亿元区间”降至“四字头”——济阳页岩油效益开发的梦想照进了现实。

“别人不敢碰的硬骨头，我们啃下来，就成了保障国家能源安全的硬家底。”这句从页岩油钻井现场流传出来的话，成了这场“中国页岩革命”最生动的注脚。

凭借独有的取心技术，成功探取南海可燃冰样本，使我国成为为数不多掌握天然气水合物保温保压取心技术的国家；设计我国首座海上移动式自安装井口平台海洋石油163，成为支撑我国数十个海上边际油田开发的大国重器……

勇攀石油工程科技高峰，打造独有技术体系，“十四五”期间，胜利石油工程公司钻井提速30.6%、压裂效率提高78%、压后产能提升73.2%，有力支撑保障了国家能源安全。

摄影：张玉 王福

装备能力跨越式升级

“咱们的设备不比美国的差。”自美国休斯敦交流调研归来后，胜利石油工程公司装备首席专家李晓明说。

这种底气和自信，来自他对胜利石油工程公司高端装备的亲身见证。

在胜利石油工程公司高端装备产业基地，可以看到世界一流的高精度智能化加工、检测设备和专业加工、管理软件。

在这里，能够开展未定型的复杂零部件、首台套样机、中试产品等试制工作，能够高质量生产加工新型套管头、陶瓷缸套专用活塞、振荡提速短接、套管钻井专用钻头等工具，加工精度达到0.001毫米。

依托这个基地，胜利石油工程公司做大做强钻完井工具、修井工具、自动化装备产品线，研发培育53类109项特色“胜利天工”产品，其中6项入选中国石化集团公司优势产品、15项入选中国石化石油工程公司优势产品……

在胜利石油工程公司的钻井现场，可以看到处于国际领先水平的套管钻井高端装备。这款被 业界亲切称为“插秧机”的硬核装备，是胜利石油工程公司为解决胜利油田东部老区开发成本高、井网密度高、安全风险高、采收率低、单井产量低、作业效率低的困境，历时两年攻关完成的中国石化重大项目成果。

其核心在于颠覆了传统套管作业的冗长流程，可直接采用套管代替钻杆钻井。完钻后直接固井，将钻进与下套管两道核心工序“合二为一”，从根本上重塑了传统钻井工艺，大幅压缩施工周期。

“之所以叫它‘插秧机’，是因为它的作业逻辑就像在稻田里插秧一样，能够一步到位，精准适配油田开发提质增效需求。”胜利石油工程公司渤海钻井总公司40217队平台经理骆杰形象地比喻道。

截至目前，该钻机已完成8口井的施工任务，并展现出显著优势。现场一改过去机械轰鸣、人员密集操作的场景，所有核心作业工序均实现自动化运行，实现了钻进过程钻台的无人化作业。离钻机20米处的远程控制中心内，司钻轻推手柄、按下按钮下达操作指令，6块实时监控屏幕清晰呈现每一道作业工序与运行参数……

“以往进行钻井施工，环境恶劣不说，还得时刻防范风险。现在，现场人员仅需负责设备拆迁、安装等辅助工作，真正实现了‘人在室内坐、井在自动打’的钻井场景，从本质上降低了安全风险。”骆杰说。

工欲善其事，必先利其器。

装备是石油工程的核心支撑，直接决定勘探开发的效率、安全与成本。没有先进的装备，深层、深海、非常规等复杂油气资源就难以实现经济有效开发。

胜利石油工程公司深知其中三昧，持续推进装备能力跨越式升级。

突出标准化、电动化、自动化方向，积极引进各类型钻机；瞄准“强化参数”需求，在装备配置上由“市场有什么、我们买什么”向“我们要什么、厂家造什么”的观念转变，联合攻关、专项定制新型钻机、大功率五缸泵、大处理量变频离心机、高效钻头、大扭矩螺杆等一批高性能设备及其配件。

数智化时代的到来，再次为胜利石油工程公司装备能力升级打开了全新空间。

2024年，胜利石油工程公司出台《胜利石油工程公司发展新质生产力实施方案》。部署的37项重点措施中，22项具体工作与智能化有关。

在行业所趋之处布局落子，胜利石油工程公司围绕钻井、压裂全流程AI场景贯通，聚焦井场全域物联感知、施工方案智能生成、作业风险复杂预警、地面地下安全管控、经验知识评价学习等智能场景，推进钻井现场智慧升级。

今天，在胜利石油工程公司的井场上，我们已经可以看到智慧井场的轮廓。

自主研发的第三代数字钻头具备钻头处钻压、扭矩、振动、井温等参数测量能力，实现钻头工况、井底比能、博弈参数的分析优化；MRO故障诊断智能体上线，装备运维向智能化迈进；钻井液智能坐岗系统像AI泥浆工程师，可以实现自动工况识别、高准确度报警、自动灌浆等操作；智能自动加料装置以机械臂操作代替人工，精准完成搬运、开袋和废袋收集，彻底替代人工搬运、倒药的重体力高危作业……

“我们将贯通打造井下智能化和井场决策智能化，向着更多未来场景延伸突破，真正实现从经验施工向智慧施工的转变，让石油工人由蓝领变白领。”王智锋对此很有信心。

创新生态不断优化

“有种当网红的感觉。”胜利石油工程公司黄河钻井70180钻井队平台经理李明说。

因改造的通测一体通径规创效显著，按照公司科技创新表彰机制，该发明被命名为“李明式通测一体通径规”，在公司范围内叫响。

“未见其人、先闻其名”的荣耀感，让李明直呼过瘾。他很快又投入到新的创新改造中。

“胜利石油工程公司高度重视创新激励，设立了科学技术奖、科技英才奖等，并推进科研团队工资总额单列，配套完善项目考核、成果转化等激励措施。”周延军指出。

说得直白点，给荣誉，更给真金白银。

今年2月，套管钻井专用自动化钻机项目圆满完成现场试验。因在项目中贡献突出，按照科研团队薪酬单列政策，钻井工艺研究院石油机械研究所主任师陈志礼拿到了工作以来的最高绩效。

过去，胜利石油工程公司工资总额“一锅端”。科研团队哪怕做出重大成果，想多发奖金也受工资总额限制，容易“干多干少一个样”。

科研团队薪酬单列后，打破了传统工资总额的天花板。承担国家重大科技项目、基础研究或关键核心技术攻关的团队，其工资总额可以不纳入公司整体预算基数，不与公司经济效益直接挂钩。相当于单独开了一个专用账户，让科研人员能按贡献拿到应有回报。

水激石则鸣，人激志则宏。“激励能到位、考核更适配、保障有底气。这极大激发了我们科研人员的积极性、主动性和创造性。”胜利石油工程公司智能信息技术支持中心智能研发中心工程师陈佳明道出了科研人员共同的心声。

对油服公司而言，油价是不可控的，但创新的投入和实践则掌握在自己手中。

胜利石油工程公司深知，实施创新驱动，培育新质生产力，重点在于高水平的自主创新。其中，激发创新活力动力是关键。

从优化创新体制机制入手，胜利石油工程公司先后出台《科技项目管理办法》等一系列管理制度，让创新得到常态性保障；健全落实容错纠错机制，推行“五天无会日”“弹性工作制”“科研助理岗”，为科研人员减负赋能……

在记者采访中，陈佳明着重为“五天无会日”点赞：“这项制度不是简单的不开会，而是把科研人员从文山会海、杂事琐事里解放出来，让我们能心无旁骛地搞研究。”

为全方位提升科技创新效能，胜利石油工程公司两手抓、两手硬。

一手抓内部创新生态优化。

完善“1+6”技术研发体系，以胜利研发中心为主体，钻完井、修井、海洋工程、钻井液、固井、检测6个技术中心为支撑，推进跨专业协同攻关。持续深化“揭榜挂帅”机制，形成创新合力。

一手抓扩大创新朋友圈。

牵头承担国家重大专项“复杂深地安全高效钻完井技术与装备”等6个课题及29个专题，与胜利油田协同推动页岩油效益开发、套管钻井成套技术与装备等“双链”融合项目，攥指成拳形成“大兵团”作战模式。

打破石油圈，与中科院、清华大学等25所研究机构、高校深化校企合作，联合高校、科研院所破解“卡脖子”难题。与5所高校共建联合研发中心，不断将院校的基础研究优势与企业工程应用优势深度融合。

9月3日，胜利石油工程公司联合知名高校，成立了黄河三角洲油气新能源石油工程技术创新联合体，旨在与业内各界抱团创新、协同赋能，共建石油工程科产融创新生态。这成为胜利石油工程公司集智创新的又一力证。

给创新松绑，有效构筑协同联动的创新生态，结出了沉甸甸的果实。

自2013年以来，胜利石油工程公司累计承担科研项目983项，其中省部级以上231项。多项技术实现从“0到1”的原创性突破和从“1到100”的跨越式发展，1项成果获国家科技进步一等奖，86项成果获省部级科技进步奖，54项技术达到国内领先、国际先进水平。累计授权中国专利2088件。其中，发明专利566件，在6个国家布局海外专利27件，9件专利获中国专利奖。

人才根基持续夯实

位于东营市史口镇的东营区化工产业园，汇聚了41家工业企业。胜利石油工程公司化学剂产业基地就坐落于此。

作为胜利石油工程公司全力建设打造的中国石化首个现代化、智能化、数字化、花园式油田化学剂生产基地，第一个落地的油地融合发展、产业结合的示范项目，这里布局了聚合反应、干燥粉碎、液体混配、捏合反应、固体混配5条生产线，具有年产4万吨油田化学剂的生产能力，可生产钻井液处理剂、井下压裂液助剂、油井水泥外加剂3大类共计32种高端化产品。

在油田化学剂产业里，同质化竞争激烈。谁掌握核心人才，谁就能在市场竞争中占据主动。胜利石油工程公司化学剂产业基地欣欣向荣的背后，就有一群高端人才。

2024年3月，化学剂产业基地投产当年，4名专业博士“跑步入站”。2025年，胜利石油工程公司又为其引进1名博士。

依托这支高“含博量”的人才队伍，2025年，胜利石油工程公司油田化学剂产业链创收超亿元，成为开辟转型发展“第二曲线”的重要阵地。在胜利石油工程公司，众所周知“含博量”高的还有智能信息技术支持中心。

他们因何聚集于此？

“最吸引我的是科研与生产紧密结合的平台。在高校里搞科研，常常不知道能用在哪。但在公司的平台上，我们可以紧密结合生产和行业需求搞科研，感觉更有用武之地。”去年刚入职的智能信息技术支持中心在站博士侯永康说。

栽下梧桐树，引得凤凰来。

智能信息技术支持中心摒弃“大水漫灌”式培训，提前调研新员工的专业背景与知识短板，量身定制课程体系。

从安全生产“第一课”到钻井工程、井下作业等石油基础知识，再到智能钻井、视频识别等数智化前沿方向，理论与实践并重，帮助新员工快速填补行业认知空白，实现从“懂理论”到“懂业务”的跨越。

“思想导师+科研导师+现场导师”，更为新员工成长插上了翅膀。思想导师由基层负责人担任，带思路，把方向，开展谈心谈话，关注新员工思想动态与职业规划；科研导师由技术骨干担任，手把手带教科研项目；现场导师由有丰富现场经验的业务能手担任，带领新员工全面熟悉钻井、压裂业务流程。师徒定期复盘、双向考核，确保培养不走过场。

“这些针对新员工的培养举措，让我看到了自身发展的前景，让我愿意留下来搞好科研。”侯永康说。因此，年轻人挑大梁，正成为胜利石油工程公司创新的隐形利器。

人才是第一资源，创新驱动实质是人才驱动。发展新质生产力，归根结底要靠创新人才。胜利石油工程公司大力实施人才强企战略，构建人才工作新格局。

引才，对接产业需求。实施“知名高校借智+产业学院育才”订单式引才模式，做强博士后科研工作站和6个分站，联合院校共建胜利工程“产业学院”。2024年以来，累计引进近200名硕士及以上高端人才。

育才，贴着实战走。健全培训责任、课程、师资、教学、考核、基层训练六大体系，专家一线行、名师带高徒、“金刚钻”技术竞赛、铁军十强赛等活动常态化开展，“一个月一总结一培训”机制持续落地，持续推动“人剑合一”练出独门绝技。

成才，资源向下沉。常年把70%以上的管理和专业技术职位职数投向基层，加强基层带头人、现场工程师、班组长队伍建设，畅通经营管理、专业技术、技能操作三支人才队伍成长通道。

引育培一体推进，胜利石油工程公司人才方阵加速成型。组建了钻完井工艺等30个科研团队，形成了以集团公司专家为龙头、40余名公司专家为核心、100余名专业经营单位专家为骨干、1000余名科研人员为中坚的科技人才队伍体系；打造中国石化金牌标杆基层队2支、中国石化金银牌基层队36支，涌现出中国青年五四奖章集体、全国劳动模范、全国技术能手等一大批先进典型；被评为国家技能人才培育突出贡献单位、山东省高校毕业生就业“最具吸引力国有企业”100强。

从实验室到井场，胜利石油工程公司活力四射的创新生态链催生出了新型井工厂等关键蜕变，标注了石油工程行业发展的新高度。

“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。”杨勇强调。始终保持着这股子劲，未来，胜利石油工程公司还将为石油工程行业带来更多新变化，为端牢能源饭碗做出更多新贡献。