一“镜”到底！看东莞智造如何被AI点亮 APEC在湾区

实验室里，手机从1.5米高处砸向大理石；展厅中，增距镜把几十米外的小字拉到眼前；体验区，一副24.9克的眼镜把中文对话实时译成英文。

三个场景，被同一片“镜”串起：手机镜头、光学镜片、智能眼镜，这三次变身，也是产业链的三次接力。AI并不是悬在空中的概念，它正沿着这条链，进入制造、光学设计和终端体验。

10月21日，南方都市报、南都大数据研究院记者跟随“APEC在湾区”活动走进东莞，探访vivo工业园、东莞市宇瞳光学科技股份有限公司、东莞市斯乐克电子科技有限公司，解码东莞先进制造业如何把技术变量转化为新质生产力增量。

把“可靠”做到极致

在vivo工业园产品展示区，讲解员举起手机，对准几十米外立柱上一行肉眼难辨的小字；拨动放大拨片，屏幕上的字迹瞬间清晰。一副外接增距镜，把手机长焦的边界拓展到400毫米。一片好镜头的载体，是一部可靠的手机。在vivo品质实验室，“可靠”被量化成一组令人咋舌的数字。

定向跌落实验室里，手机从1.5米的高度，以面、边、角等18个角度反复砸向大理石和砂纸模拟的粗糙地面；折叠实验室中，铰链以20万次为单位来回开合；就连一颗不起眼的电源键，也要承受50万次按压。环境实验室更像一台“极端气候模拟器”：上到75℃高温，下到零下40℃低温，还有温度冲击箱在热与寒之间每半小时切换一次。一款手机只有闯过这些关卡，才有资格抵达用户掌心。

走进智能制造车间，高速贴片机1秒贴装23个元件，平均每条线每9秒可产出一块主板，每11.4秒可产出一台完整的手机；每台手机在生产全程产生10万多条制造数据，可追溯到加工机台、工艺参数，甚至当时的车间温湿度。

智能制造车间内，工人正在组装手机配件。（张文嘉 摄）

“创新不是研发冷冰冰的代码。”vivo产品工程部总经理叶明星表示，实验室里的工艺并不新鲜，难的是把它“塞”进手机摄像头、做到千万级量产，“把技术的复杂性留给自己，把有温度的体验带给用户”。

这种“从实验室到产线”的能力植根于其所处的产业土壤。叶明星坦言，深圳的前沿研发把技术构想变成成熟方案，东莞的智能制造把实验室原型变成规模化产品。在更前沿的6G赛道，vivo通信研究院副院长张晨璐介绍，企业自2018年起投入研究，已提交技术提案18000多件、专利8000余篇，“AI内生智能”正被写入下一代网络的定义。

从一块主板到一台整机，vivo展示的不仅是品质门槛，更是AI终端得以大规模量产的工业前提。新质生产力的底座，首先是把“可靠”二字做到极致的制造能力。

一枚镜头看到AI机遇

vivo这枚增距镜的身后，站着同处东莞长安镇的宇瞳光学。东莞市宇瞳光学科技股份有限公司子公司总经理李赞介绍，vivo是第一个与宇瞳落地这套方案的品牌：借助手机原生潜望长焦镜头外接增距镜，70至80多毫米的原生焦距被拓展到300至400毫米。

宇瞳光学的展厅里陈列着这家企业的“看家本领”：安防镜头。自2011年成立、2019年登陆创业板以来，宇瞳光学已连续十一年位居全球视频监控镜头市场份额第一，占比38.74%。

展厅里陈列着宇瞳光学的光学镜头应用到的产品设备。（张文嘉 摄）

而如今，AI正在改写这个行业的底层逻辑。“AI浪潮之前，安防做的是从‘看得见’到‘看得清’，本质是事后追溯。”李赞说，“这一轮AI，让镜头从‘看得清’变成‘看得懂’。实时识别行为、异常入侵自动报警，整个行业的逻辑被完全改写了。”

AI带来的增量远不止安防。一枚不到1毫米的C-Lens镜片，是AI服务器光模块中决定光纤耦合精度的核心器件。传统工艺要单颗研磨，宇瞳把十余年积累的玻璃非球面模压技术迁移过来，一次成型几十片，月产能可达1000万颗以上。“AI时代的算力爆发，靠电传输已经不够了。没有光通信，就撑不起AI的爆发。”李赞说。

一片镜片的边界还在延展：车载镜头进入比亚迪、丰田、大众等车企供应链；在AI眼镜新赛道上，宇瞳的光学镜片已供应全球主流穿戴设备。AI赋能不是另起炉灶，而是让技术积淀在新赛道上完成迁移。这不仅是单一企业的业务拓展，更是传统制造环节被AI重构的缩影。

把AI戴上鼻梁

一枚精心打磨的光学镜片，下一段旅程很可能是装进一副会“思考”的眼镜。在东莞斯乐克电子科技有限公司，记者体验了其研发制造的AI眼镜。佩戴眼镜的第一感受是轻；戴上后，镜片 能投影出附近声音的实时双语“字幕”。

“一副眼镜，第一属性是轻，第二是舒适，第三是颜值，第四才是AI功能。”公司董事长徐作为表示。斯乐克的AI眼镜重量仅24.9克，支持144种语言双向翻译，采用固态电池，待机可达一个月，连续使用续航20小时。

斯乐克研发的AI眼镜产品。（张文嘉 摄）

轻的背后是硬投入：芯片、算法、电池、声学模块全部自研，企业研发投入占销售额的15%到20%。这家从U盘起家的企业，AI眼镜年出货量已达80万台，进驻名创优品全球近8000家门店，海外销量占六七成。

徐作为提到：“依托东莞X3产业园政策扶持和松山湖周边一小时产业配套圈，一小时可以把我们产品所有的配件找齐。”2025年全球AI眼镜总产量870万副，东莞整机出货突破400万副，全球每两副AI眼镜就有一副产自东莞；全市90%的AI眼镜核心零部件可一小时就近配套。加上2025年东莞市政府“一号文”聚焦“人工智能+先进制造”、对硬科技企业“投早投小”的金融扶持，徐作为说，这让他们“能抓住人工智能的机会快速成长”。

从整机制造到光学元器件再到AI终端，三家企业在一条链上各守一段、又彼此咬合：整机把品质和量产能力做厚，光学元器件让机器“看得懂”，终端则把AI戴到人的鼻梁上。把“可靠”做到极致，靠的是智能制造的极限能力；让镜头学会“看懂”，靠的是技术积淀向AI赛道的迁移；把AI“戴”上鼻梁，靠的是产业链一小时配套的生态厚度。三者拼在一起，拼出的正是新质生产力在东莞一线最具体的模样。这片小小的“镜”里映出的，正是湾区智造联通亚太的底气。

采写：南都N视频记者 张文嘉