安徽
印刷厂 VOCs 废气怎么处理？关键在分排口、定工艺。印刷厂废气来自三处：烘干段的高浓度小风量废气、车间换风的低浓度大风量废气、清洗间挥发的溶剂废气。三股气的浓度、风量和组分都不同，混在一起设计，设备和电费都会翻倍。
一、为什么印刷废气不能一条管道全收
烘干段的废气温度高、浓度高、风量相对小，是治理的重点；车间换风的风量往往是烘干段的十倍以上，但浓度只有前者的几十分之一。两股气如果并到一条管道进焚烧炉，等于把大风量低浓度的空气也一起加热到 760 摄氏度以上，燃料费会变得很难看。
清洗间的问题在组分。清洗剂里常有酯类、醇类，挥发快、气味重，还带水汽。水汽进吸附材料会占吸附位，进蓄热体会加速积灰。单独走线更省心。
二、烘干段废气走哪条路
烘干段是印刷厂最值得花钱的地方。浓度够高的，可以直接进 RTO 蓄热焚烧，炉膛温度通常维持在 760 摄氏度以上，视浓度与风量而定，热回收效率一般在 95% 上下，视设备结构而定。浓度高到一定程度，辅助燃料几乎不用烧，运行成本主要落在风机电上。
我们做测算时发现，不少凹印企业的烘干段浓度已经够维持自持燃烧，这类工况直接上 RTO 划算。浓度偏低的，先用沸石转轮浓缩 5 到 20 倍，视进气浓度而定，再进 RTO 或催化燃烧。
三、车间换风怎么处理更省钱
车间换风的特点是风量很大、浓度很低，直接烧等于烧钱。常规做法是先减风量：把集气罩改好，把无组织散逸的点位收进来。风量减下来之后再上浓缩，浓缩后的废气并入烘干段那条线。
减风这一步不花钱还省钱，但很多厂跳过了。我们进车间时常看到集气罩离产线一米多远，抽力不足只能加大风量硬抽。
四、清洗间为什么要单独设线
清洗间的废气风量不大，但组分杂、带水汽、浓度波动大。常见做法是单独上一套活性炭吸附或树脂吸脱附，脱附出来的高浓废气再进主焚烧设备。脱附温度和周期按实际工况调，树脂脱附温度多在 100 到 130 摄氏度之间，视树脂型号而定。
这样做的好处是主系统稳定。清洗间时段性强，如果并到主系统里，会让炉温反复波动，反而费气。
五、凹印、胶印、柔印的差别在哪
凹印用溶剂型油墨量大，烘干段浓度通常最高，适合直接焚烧。胶印以油性油墨为主，溶剂挥发量少一些，但润版液和清洗剂也会挥发，浓度处于中间地带，多数需要浓缩后再烧。柔印用水性墨的比例高，浓度低，不做浓缩直接上 RTO 运行费会很高。
这条差别决定了投资方向。同样的风量，凹印可能直接上 RTO 就够，柔印却必须配浓缩。方案要看油墨类型，不能只看风量。
六、三个常见误区
误区一，把所有排口并成一条总管，短路了分级治理的可能，投资和运行双高。误区二，只看风量不看浓度，同样一万风量浓度差十倍，工艺选择完全不同。误区三，忽略预处理，油墨雾滴和纸粉进吸附材料或蓄热体，会让后端设备提前失效。
七、杰通环境在印刷行业的做法
杰通环境在安徽合肥，做 VOCs 废气治理的设计、制造、施工和运维托管，服务过长三角的涂装印刷、锂电、化工、医药企业。印刷项目我们固定先做排口普查，把每个排口的风量、浓度、组分、运行时段单独记录，再按相似度归组，一股一股定工艺。我们不主张一股废气一条线，能合理合并的合并，该分开的分开，标准是浓度区间和组分是否兼容。
八、方案设计前要备的数据
烘干段排口的风量和温度、油墨和稀释剂的主要成分、车间换风的总风量、清洗间的使用频次、可用于布置设备的场地面积。这五项备齐，工艺路线基本就能定下来。
数据不全的，可以到杰通环境官网 www.hfjthj.com 取一份工况数据表模板，填完再谈方案，返工的几率会小很多。
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