元英进院士团队生物基胶粘剂技术，正式投产！

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（来源：生物基能源与材料）

非粮生物质进展 | 非粮生物基胶粘剂

【生物基能源与材料】获悉，近日，佩佳乐（天津）科技有限公司与天津大学合成生物前沿研究院合作的生物基胶黏剂产线正式投入生产。该产线生产的板材专用生物基胶黏剂，已应用于人造板、饰面纸、饰面板三个品类，这是合成生物技术在上述三大品类的全国首次产业化落地。

今年 7 月，“生物为基 净享天然”院企生物基新材料发布会在天津大学合成生物前沿研究院举办，会上正式对外发布 PPLOLA 佩罗拉生物基饰面板。

项目落在天津武清。佩佳乐（天津）科技有限公司落地武清开发区，依托佩森集团的制造积累。佩森集团从武清区城关镇成长起来，长期从事饰面装饰板材制造，具备基板、浸胶、压贴的一体化产线与上万款原创花色库。武清目前每年向全国供应超过 1000 万张家居饰面材料。

技术方是天津大学合成生物前沿研究院，由元英进院士领衔，拥有合成生物技术全国重点实验室。双方共建生物基新材料联合研发基地。

分工是明确的。研究院负责底层菌种设计、基因编辑与微生物代谢通路重构；企业负责发酵工艺放大、高分子复配、板材生产适配与量产稳定性验证。据企业方面介绍，企业拿出 10% 的营业收入投入研发，研究院组建了 20 多人的专职团队，历时一年完成开发。

这条路线的关键，在于胶黏剂的功能单元由微生物合成，而不是从植物原料中直接提取后改性。

整套工艺的链条是：以可再生非粮生物质作为发酵碳源，通过合成生物技术对工程菌株进行改造，构建“生物工厂”，定向合成高粘接活性的生物基功能单体，再叠加 AI 分子设计与高分子复配工艺，形成适配人造板、饰面纸、饰面板不同场景的专用胶黏剂。

传统的淀粉胶、蛋白胶同样源自生物质，但其原料本身就带粮食属性，规模放大时会与食品、饲料形成原料竞争，价格也随农产品行情波动。而非粮生物质经微生物转化，原料端与粮食市场解耦，规模化供应的稳定性相对更好。

工程化的难点集中在板材场景的适配。板材压贴、镂铣、异形加工对粘接强度、抗龟裂、耐候、耐刮擦都有具体指标要求，生物基胶要在这些指标上稳定达标。按双方披露，团队历经数百次配方调试，对不同菌株、发酵参数与复配体系逐项验证，最终打通菌种培育、生物发酵、胶黏剂制备、板材压贴、成品检测的全链路。

落地产品为 PPLOLA 佩罗拉生物基饰面板，由佩佳乐运营。

环保指标方面，产品从胶黏剂源头实现无醛、无苯添加。据企业方公开的检测信息，送检的合成生物黏合剂经 Beta Analytic 放射性碳（C14）检测，生物基碳含量达到 96%，即每 100 份碳中 96 份来自植物生物质。产品环保等级达到 ENF 级要求。

材料性能方面，产品针对蛋白基、淀粉基胶防潮性差、强度不足的问题做了改进，在粘接强度、抗龟裂、耐候、耐刮擦等指标上满足家居板材的工程使用要求，可适配镂铣、异形加工等定制场景。

项目投产的时点，与强制性国家标准的实施节奏直接相关。

GB 18580-2025《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》于 2025 年 5 月 30 日发布，2026 年 6 月 1 日起正式实施，替代 GB 18580-2017。这一标准首次将 E0 级纳入强制性国标：直接用于室内的人造板制品，甲醛释放量须达到 E0 级，即不超过 0.050mg/m³；人造板基材的门槛设在 E1 级，即不超过 0.124mg/m³。推荐性标准 GB/T 39600-2021 中的 ENF 级限值 0.025mg/m³ 更严，但不属强制。

对板材企业来说，这道门槛的实际含义是：基材达标不等于成品达标，成品还要再过一道更严的关。此前依靠脲醛树脂配合末端改良的做法，只能压低释放量，无法改变胶黏剂本身的石化属性，在 E0 强制化之后空间明显收窄。无醛胶由此从可选的差异化卖点，变为进入室内人造板制品市场的技术前提。

市场规模方面，据 GEP Research 行业研究数据，2026 年中国无醛粘结剂市场规模约 450 亿元。目前人造板用无醛胶主要有两条路线并行：MDI（异氰酸酯）路线工业化成熟、批次稳定性好，对石化原料依赖度高；生物基路线以可再生原料为起点，在原料碳足迹与甲醛控制上具备优势，产业化进度则取决于性能一致性与板材工艺适配。

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