35MnVNbCaS 并非 GB/T 15712 或任何国标正式收录的牌号写法

35MnVNbCaS 钢材全面技术资料

一、牌号定位：先厘清一个关键点

35MnVNbCaS 并非 GB/T 15712 或任何国标正式收录的牌号写法，而是以《微合金中碳非调质钢》体系为基础的"基础牌号＋工艺特征后缀"的描述性企业/衍生牌号，采购时必须与钢厂逐项确认成分与交货状态。拆解含义为：≈0.35%C 中碳基体；为主合金元素；为复合微合金化；表示钙处理（硫化物变性）；表示再硫化易切削型。最接近的规范牌号是 F35MnVN、F35MnVS
一类；同类已工业化商业化的牌号为钢铁研究总院/攀钢开发的 35MnVNb 及其易切削型 35MnVNbS。

35

Mn

V、Nb

Ca

S

其本质属铁素体—珠光体型中碳微合金非调质钢：热轧或热锻后控制冷却即可达到调质钢性能，无需淬火＋高温回火。

二、化学成分分析（质量分数 %，典型控制范围）

元素

35MnVNb

35MnVNbS（易切削型）

作用

C

0.32–0.39

0.32–0.39

基体强度，与珠光体量挂钩

Si

0.20–0.60

0.20–0.60

固溶强化

Mn

1.00–1.50

1.00–1.50

固溶强化、保证淬透性、控 [Mn]/[S] 比

V

0.06–0.15

≤0.10

析出 V(C,N) 沉淀强化

Nb

0.02–0.05

≤0.05

细化奥氏体晶粒、阻止再结晶

N

0.008–0.020

0.008–0.020

促进 V 析出（V:N≥4:1）

S

≤0.035

0.035–0.075

形成 MnS，改善切削

Ca

微量（Ca/S≈0.07）

微量

硫化物纺锤化、Al₂O₃ 变性

P

≤0.035

≤0.035

杂质控制

三重设计逻辑：① Nb+V 复合是技术核心——Nb 以 Nb(C,N) 钉扎奥氏体晶界负责晶粒细化，V 以弥散 V(C,N) 负责析出强化，且 Nb 促进 V 析出，二者协同可在更低 V 含量下达标，成本更优；② 中碳+高锰提供基体强度与淬透性，Mn 降低 Ar₃、细化铁素体、减小珠光体片间距；③ S+Ca 是易切削组合——单独加 S 会生成沿晶杆状 MnS，轧后呈长条状、各向异性严重，必须配合钙处理转化为"硬核（钙铝氧化物）+软壳（钙锰硫化物）"复合夹杂，轧后保持球状或纺锤状，长宽比≤3 的纺锤状硫化物比例可达 76%。Ca 加入量须精确控制，不足则改质不充分，过量生成高熔点 CaO、CaS 导致水口结瘤。

三、热处理与加工工艺

核心是"控锻控冷"而非调质：加热约 1250±20 ℃ 使微合金元素充分固溶；>950 ℃ 借动态再结晶细化奥氏体（可至 20 μm 以下），950–850 ℃ 区间应变诱导析出，为先共析铁素体与珠光体提供更多形核点。锻后控冷分空冷/风冷/缓冷三档：冷却越快，析出与珠光体强化增量越大、片层间距越小、强度越高；缓冷则韧性更好。需注意其 CCT 曲线要求获得铁素体+珠光体组织的最大冷却速度为 3.6 ℃/s，超过将产生贝氏体，严重恶化韧性。典型工艺：1250±20 ℃ 加热，1050–1100 ℃ 终锻后空冷。辅助处理：去应力退火 550–650 ℃；轴类可表面感应淬火+低温回火（淬透性与 40Cr 相当）；软氮化/氮碳共渗进一步提升耐磨与疲劳性能；不推荐整体淬火回火（会丧失非调质的经济意义）。

四、机械性能与物理性能

机械性能（10–50 mm 断面）：抗拉强度 Rm ≥785 MPa（实测 745–785 MPa 区间）、屈服强度 ReL ≥490 MPa（易切削型 460–490 MPa）、断后伸长率 A ≥14%–15%、断面收缩率 Z ≥30%–40%、冲击韧性 ≥49 J/cm²、硬度 ≤269 HB。35MnVNbS 锻后空冷连杆实测可达 Rm 970–1123 MPa、ReL 684–765 MPa、A 12%–16%、冲击 47.5–65 J/cm²。Nb-V 复合微合金化的疲劳性能优于调质 40Cr（连杆对比：调质 S53C 断裂负荷 221 kN，35MnVNbS 达 286 kN，疲劳抗力强度比 154%）。

物理性能（中碳钢典型值）：密度 7.85 g/cm³；弹性模量约 206 GPa；剪切模量约 79 GPa；泊松比 0.29–0.30；熔点约 1450–1500 ℃；热导率 45–50 W/(m·K)；线膨胀系数 11.7–13×10⁻⁶/K（20–100 ℃）；比热容约 470–490 J/(kg·K)；电阻率约 0.16–0.20 μΩ·m；室温铁磁；Ac₃ 约 800–830 ℃。

五、供应形式

热轧圆钢/棒材（Φ16–Φ300 mm，主规格 Φ10–Φ115 mm，其中 Φ12–50 mm 为易切削型主力规格）、盘条线材、模锻件与自由锻件（Φ80 mm 及以上锻材）、扁钢/中板、冷拉剥皮银亮钢；方钢、六角钢按协议供应。执行 GB/T 15712-2016（热轧与银亮钢）、GB/T 40883-2021（微合金非调质钢锻件通用规范）、GB/T 12362（锻件公差）。交货状态为热轧（控轧控冷）或锻后控冷，不进行调质。

六、应用领域

汽车连杆、曲轴、前轴、转向节、转向臂、半轴、轮毂、传动轴叉；工程机械销轴、油缸活塞杆、注塑机拉杆、风机轴；采矿机械、电动工具及自动车床直接切削件。主要用于替代 45、40Cr、42CrMo 等调质钢。

七、材料优势

① 省去调质工序，每吨钢材节约热处理用电 1200–1500 kWh、成本 800–1000 元，且避免淬火变形、开裂与矫直工序；② Nb-V 复合实现细晶强化＋析出强化，强韧性匹配优于同强度调质钢；③ Ca 处理使硫化物纺锤化，横向韧性、切削性与各向同性同步改善，刀具寿命提高，可在自动车床上直接加工；④ 组织为均匀铁素体+珠光体，晶粒度 8.2–9.7 级，切削表面质量好；⑤ 可感应淬火、软氮化，工艺适配性强。

提示：因属非标牌号，实际采购须在合同中明确成分范围、力学性能与交货状态，并索取炉号质保书。