深耕工艺创新 以硬核技术赋能产业低碳转型——访苏尔寿化工工艺系统亚太区销售总监刘钦侨

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（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 苏尔寿 产业低碳转型

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随着全球绿色法规密集落地，从原料到回收的全生命周期低碳转型，已成为化工行业的核心命题。作为传质分离、混合、工艺技术等领域的全球领先企业，苏尔寿如何赋能行业绿色低碳转型？

苏尔寿化工工艺系统亚太区销售总监刘钦侨近日接受了本刊记者专访，他强调：“苏尔寿通过先进塑料化学回收、可持续航空燃料和可再生原料聚合物三大技术路径，帮助客户把可持续发展要求转化为可工业化、可盈利、可长期运行的项目。”

苏尔寿化工工艺系统亚太区销售总监 刘钦侨

【CCN】当前，低碳可持续发展成为行业转型的重要路径之一，您如何看待这一趋势带来的机会？

【刘钦侨】近期，中国和欧盟绿色政策加速推进，行业正经历一轮深层结构性变化。先进塑料化学回收、可持续航空燃料（SAF）以及生物基材料三大领域，正在成为推动产业转型的重要方向。

塑料回收方面，过去废塑料基本是降级利用。今年7月工业和信息化部发布的《工业绿色低碳发展“十五五”规划》，明确提出推动废塑料化学循环产业化发展，并设定到2030年废塑料年回收利用量达到2200万吨的目标。同时，欧盟相关政策也直接要求包装必须含有一定比例的再生料，而且回收料要应用于食品包装等高端场景。这对纯度、产品质量以及分离和纯化工艺提出了前所未有的挑战，而这正是苏尔寿最擅长的领域。

可持续航空燃料方面，全球航空业脱碳进程加速，SAF正迎来快速发展机遇。随着各国和地区陆续推动SAF应用，市场需求持续增长。行业关注的重点包括原料适应性、产品品质和工艺效率等。

生物基材料方面，PLA等产品在市场需求端已经逐渐形成。客户最关注的是如何提升生产效率、优化成本，并实现稳定的运营，而这正是工艺技术发挥价值的关键所在。

总结来说，政策已经打开了市场空间，行业真正需要的是能最快落地，具备商业竞争力的成套解决方案。苏尔寿在分离、聚合和资源再生领域有长期积累，能帮客户把行业趋势转化为切实可行的绿色产能。

【CCN】上述多项政策法规都提到再生塑料，目前的废塑料循环过程往往会遇到哪些瓶颈？

【刘钦侨】热裂解是塑料循环的重要路径之一。目前能够实现长周期连续运行、真正具备经济性的商业化项目并不多。问题除了反应器本身外，往往还集中在裂解后的急冷与冷凝段，结垢、结焦导致频繁停机，装置开工率低下。

与此同时，粗热裂解油含氯、氮、硫、硅及金属等杂质，原料品质波动大，下游催化剂寿命缩短，设备腐蚀风险加剧，无法直接送入炼化装置。传统加氢提质工艺投资和运行成本偏高，中小规模项目难以盈利；而含阻燃剂的废料（像聚苯乙烯），长期缺少经济可行的回收路径，大多只能填埋或焚烧。

这些痛点环环相扣，任何一个环节存在短板，都可能导致整套回收项目难以盈利。

【CCN】针对上述痛点，苏尔寿有哪些创新解决方案？

【刘钦侨】苏尔寿Value Recycling™技术组合覆盖从热裂解后处理到高值产品输出的完整链条，针对不同原料和目标质量，提供模块化、可定制的解决方案。具体来说，目前苏尔寿拥有四项技术：

●MaxFlux™热解油加氢升级技术。传统工艺投资高、运营贵，小项目很难盈利。该技术能把固定资产投资降低30%至40%，运营成本下降20%至30%，适用于中等规模项目，而且碳足迹更低。

●PyroCon™，热解急冷、冷凝系统技术，核心是单步快速急冷，直接解决结垢这个"隐形瓶颈"，同时提高液体产品收率，增加项目营收。

●PyroCare™，热解油精制除杂技术。不需要氢气，通过模块化液液萃取选择性脱除氯、氮、硫等杂质，延长下游催化剂寿命，降低设备腐蚀风险。

●EcoStyrene™，专门解决含溴阻燃聚苯乙烯废料的回收难题。通过专利热预处理去除99%的溴，产出的苯乙烯纯度超过99.7%，可以直接回到聚合环节，实现真正的闭环化学回收。

【CCN】生物基材料同样是低碳转型的方向，大约20年前，苏尔寿就在瑞士开始了PLA工艺技术的布局，从200吨放大到8万吨，如今成套技术已许可亚太区多套装置，您认为成功的关键是什么？

【刘钦侨】苏尔寿是一家一直以来重视研发和技术创新的公司，聚乳酸是我们多种技术创新在多年努力的前提下的成果。我们技术的核心优势在于稳定可控的连续开环聚合工艺，能够精准控制分子量、色泽与残余单体含量，保障产品品质的一致性。依托自主SULAC™和SULROP™成套工艺包，我们可为客户提供从乳酸、丙交酯到成品颗粒的一体化技术许可。

以国内为例，今年初扬州惠通生物新材料有限公司年产3万吨PLA装置首次投料试车成功，苏尔寿提供了全套PLA许可技术与专业技术服务。这一里程碑标志着可生物降解材料领域向绿色高质量生产迈出了关键一步。

在亚太区，同样在苏尔寿技术许可支持下，印度最大的糖业集团之一巴尔拉姆普尔制糖有限公司建成了印度首座工业化PLA生产装置，将农业副产品转化为高附加值的可持续生物聚合物，为传统农企转型开辟了全新路径。

这些项目充分验证了苏尔寿PLA技术的成熟性和工业化能力。依托在PLA领域积累的经验，我们正将这一成功延伸至聚己内酯(PCL)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)等新一代生物聚合物技术，持续丰富可再生材料解决方案组合。

【CCN】具备上述关键技术许可，在当前的政策环境下，苏尔寿如何更好通过技术推广推进行业的低碳转型？

【刘钦侨】展望未来，化工行业的技术需求正在从单点优化走向绿色、连续、循环、数字化的系统性升级。苏尔寿将聚焦两大方向：

一是先进分离技术的规模化应用，赋能精细化工、新能源材料和资源回收领域提质增效；二是循环化工成套方案的工程化落地，推动废塑料资源化走向产业化。

与此同时，苏尔寿也在积极发挥产业生态的桥梁作用，帮助客户对接产业链上下游合作伙伴，打通从原料供给、工艺开发到市场落地的完整链路，加速项目商业化进程。

可持续发展不能只停留在概念或实验室阶段。苏尔寿的目标，是把废塑料、废油脂和可再生原料转化为质量稳定、具有市场价值的产品，让绿色转型既可持续，也具备商业竞争力。未来，苏尔寿将持续以工艺创新为核心，输出成熟成套技术方案，以新质生产力驱动亚太化工产业实现低碳、高效、可持续的高质量发展。