“硬”“荷”向上——荷塘区硬质合金产业发展跃升观察（二）

价值之困：价差三倍，关口四道

同样的硬质合金产品，卖到国外和买进国内，价格差多少？

2024年海关数据显示，涂层硬质合金刀片进口均价约3884元/公斤，出口均价约1332元/公斤，价差接近3倍。到2025年，这道价差没有收窄——中国机床工具工业协会工具分会的分析显示，进出口单价比仍维持在3倍左右；华龙证券基于2025年1—9月数据的测算为3.2倍。价差不仅存在，而且在拉大。同期，高端数控刀片国产化率已从不足10%提升至35%以上，但剩余高端市场仍主要由欧美和日韩企业占据。

这道价差说明的，不是“能不能做出来”，而是做出来的东西处在价值梯度的哪一级。这道题，株洲市层面已经在系统作答——链长制在运转、园区在扩容、项目在落地、集群在冲刺，四条线同时推进。

市人大常委会主任、市先进硬质材料产业链链长尚斌5月带队调研，明确提出“争创国家先进制造业集群”；荷塘高新区湖南先进硬质材料产业园一期9栋标准厂房已引进12家企业，二期、三期加快推进；精工硬质合金高端涂层刀片项目争取到超长期特别国债支持，株硬获批国家发改委“大规模设备更新项目”，中钨高新在荷塘区布局1000吨/年锌熔法废钨循环生产线；省先进制造业高地建设专项资金对华锐精密“工具涂层材料中试平台”等8个项目给予1479万元支持。

方向明确：把荷塘区的硬质合金产业集群推上国家级赛道。但是，实现价值跃升，从“跟随式替代”走向“源头式突破”，仍要翻越四道关口。

关口一：原料与装备——根基在外

“上游高端精密制造设备和部分特种钨钴原料仍依赖进口，地缘政治博弈加剧、供应链不确定性上升，‘卡脖子’风险不容忽视。”在2026钨与硬质合金产业发展大会暨全球切削工具经销商大会上，株洲市硬质合金产业协会会长赵声志直言不讳点出了原料与装备“根基在外”的现实。

硬质合金的成本大头在原料，碳化钨粉等原材料成本约占硬质合金生产成本的70%。株洲300多家链上企业中，65%以上的碳化钨粉等原料需要从外地采购，部分高端粉体甚至需要高价进口。装备端同样存在短板，部分高端烧结和涂层设备长期依赖进口，国产替代近年才开始起步。原料和装备两头在外，意味着集群的产能规模再大，上游关键投入品的供应节奏和价格，并不完全由生产企业说了算。2025年以来碳化钨价格持续上涨，碳化钨粉均价同比涨幅接近59%。从行业规律看，有上游布局或长协锁价能力的企业，在波动中回旋余地更大；缺乏这一能力的中小企业，则更直接地承受成本冲击。

省政协副主席、省先进钢铁材料产业链链长虢正贵把这道关口放到了“安全屏障”的高度上。他的判断很明确：钨、钴是产业命脉，不能只靠一条腿走路——原生开采要挖潜，二次资源回收要成体系，“省内挖潜、跨省合作、全球补充”三条线得同时铺开。这是把原料安全提升到战略资源保障的高度。

破局之举落到了产线上。株硬集团超细碳化钨粉智能生产线去年5月全面投产，年产能3000吨；2025年1—11月，供应株硬型材分公司的超细碳化钨产量同比增长54%，整体外购占比降至35.6%，其中进口牌号的外购占比从50.1%降至14.7%。这组数字说明的是同一件事：上游关键原料的自主供应比例在增加，进口依赖在减少。

装备端也在补位，湖南硬质材料装备制造产业园2025年12月签约落户，由三家装备制造企业联合投资2亿元，定位“研发、中试、量产”一体化。根基在外这道关口，株洲硬质合金行业正在逐步突破。

关口二：高端赛道——稳与久的分水岭

赵声志在同场大会上点出另一个现实：中端标准刀具市场已高度饱和，但在航空航天难加工材料、AI服务器极小径微钻等高端精密赛道，国产刀具的稳定性与寿命同国际顶尖水平仍有差距。

“稳与久”这三个字，落到硬质合金刀具上，有很具体的含义。稳，是批次一致性——同一牌号的刀片，第一批和第二十批的硬度、涂层厚度、寿命离散度能不能控制在同一区间；久，是寿命可预期——在客户特定的工况下，刀片能不能稳定跑够承诺的加工时长，而不是这一批能跑八小时、下一批只跑五小时。中端市场能以靠性价比和交付速度取胜，高端市场要靠“稳与久”：客户的生产线不会因为“这批刀片便宜”就容忍频繁换刀，航空航天的一个加工面，换一次刀就意味着重新对刀、重新验证，停机成本远高于刀片本身的价格。

全球切削工具巨头山特维克在这件事上的做法，不是把刀片做得更硬，而是把“稳与久”从产品属性变成了服务属性。它在全球拥有超过500家服务网点，其“刀具专家”团队能现场解决客户加工问题——客户的产线不停，刀片的寿命曲线就在数据里被持续优化。这种能力的本质，是把每一次换刀、每一次失效都变成数据，再用数据反哺下一批刀片的工艺参数。稳与久，不是靠某一批产品质量好，而是靠一个持续迭代的闭环撑住的。

赣州章源钨业提供了一个侧面观察。赣州章源钨业副总经理徐国钻的焦虑很具体：“高端专业人才难求，高端应用场景难拿。”全产业链能保证供货，但高端场景的验证机会不会因为“链全”就自动到来。没有足够多的高端工况去跑、去记录、去迭代，“稳与久”就缺少打磨的砂纸——实验室里做出来的稳定性，和客户产线上跑出来的稳定性，中间隔着无数次真实工况的验证。

株洲已经有企业跑通了高端替代的商业闭环。株硬集团依托自研高端硬质合金棒材，在株洲钻石切削刀具完成实验室对标测试和市场批量工况验证，可完全实现进口替代，项目累计实现营收近10亿元。技术门槛是可以翻过去的。但翻过去之后，还有一道更难的关：能不能让每一批产品都稳在同一个水平线上，让客户对下一批的预期，和这一批一样确定。稳与久，说到底不是“能不能做出来”的问题，而是“做出来之后，能不能让客户相信下一批还是这个水准”。

关口三：品牌与标准——产品出海，能力缺位

在2026年钨与硬质合金产业发展大会暨全球切削工具经销商大会上，中国钨业协会副会长谢屹峰和株洲市硬质合金产业协会会长赵声志从不同角度点出同一个产业短板。谢屹峰翻出口清单：初级产品占大头，高附加值深加工制品占比偏低。赵声志看品牌成色：标准话语权不够，出海还停留在“低价走量”。一个问“卖什么”，一个问“以什么身份卖”。两句话拼在一起——货出去了，品牌和标准没跟着出去。背后缺的是三种能力。

第一种是服务化能力。山特维克2025年售后市场产品和服务收入占矿业与岩石解决方案板块营收约68%。品牌溢价的大头不在刀片出厂那一刻，而在卖出后的持续服务、工艺优化和解决方案交付。肯纳金属以“刀具技术中心”为节点，把应用工程支持嵌入客户产线。国际巨头卖的是一套“材料选择—工艺匹配—现场支持—持续优化”的能力。株洲部分龙头企业已朝此迈进：华锐精密以整体解决方案综合服务商身份试水海外，欧科亿在锯齿产品做到国内规模第一后向系统服务延伸。但转型深度看三个硬指标：服务型收入占比、海外服务节点密度、应用工程师能不能真站到客户产线旁。这三项，我们还在起步阶段。

▲国际标准

第二种是标准定义能力。今年9月11日，国际标准化组织正式发布ISO/TS 23867:2026《硬质合金超声检测》，由株硬集团主导制定，从2018年提案到发布走了八年。这是全球硬质合金行业首项超声检测国际标准，也是我国硬质合金行业首个自主主导编制的国际标准。一个标准从提案到发布要八年，一个集群从“参与标准”到“定义标准”，只会比八年更长。荷塘区已有企业摸到国际标准定义权的门槛，但一个标准仍难以撑起一个集群的话语权。从“参与标准”到“定义标准”，中间隔着的是把企业自己的工艺积累、失效数据和工况经验，系统转化为可被行业采纳的标准语言。

第三种是海外在地能力。厦门金鹭2025年在泰国罗勇府开出切削工具海外生产基地，同步落地质量管理体系和制造标准；同年收购德国Mimatic刀具公司，此前已在匈牙利布局仓储中心。这套动作的逻辑不是“把货卖得更远”，而是“把能力放到离客户更近的地方”。株洲一些企业也迈出了步伐：株洲钻石在泰国曼谷挂牌联合技术服务站，明确提出海外自营区域从“贸易”转向“为用户提供刀具综合服务”；华锐精密2024年11月在香港设子公司、在德国设孙公司，德国孙公司定位“切削工具、工具系统、机械和机器备件以及其他技术产品的贸易和销售；切削工具及各类工具的研发”，直接落在欧洲这个全球最大刀具市场、也是山特维克总部所在地。2026年上半年华锐海外营收2989.46万元，同比增长7.54%。德国孙公司不是去卖货的，是去“贴着山特维克”学属地化运营的——这个动作本身，比海外收入数字更有解读价值。

三种能力是一条递进链条：服务化解决“凭什么多收钱”，标准化解决“按谁的规则收钱”，海外在地化解决“在谁的地盘上收钱”。荷塘区硬质合金产业在全球价值梯度上的位置，取决于有没有企业能把服务收入做成品牌溢价，有没有集群能把工艺积累沉淀为国际标准，有没有一批海外节点能把“荷塘制造”变成客户产线边上的“荷塘服务”。株硬的超声检测标准开了头，株洲钻石的泰国服务站开了头。接下来要看的，是这些“头”能不能连成线，形成片。

关口四：验证体系——从“可用”到“好用”

从“可用”到“好用”，中间隔着的不仅是技术，还有信任。

赵声志在2026年钨与硬质合金产业发展大会暨全球切削工具经销商大会上把这个判断说得很清楚：国产替代正从“可用”走向“好用”、从“跟跑”走向“并跑”。“可用”是技术指标达标，“好用”是客户在真实产线上长期使用后形成的信任。

信任，实验室里造不出来。它只能在客户车间里长出来——刀片在特定工况下跑够多少小时、换过几批、出过几次问题，这些数据不在企业实验报告里，在客户产线记录里。验证体系的本质，就是能不能让本地客户愿意开放产线，让使用数据回流到材料迭代的闭环里。

作为制造名城，株洲不缺客户。航空动力、轨道交通、新能源汽车，都是刀具的现成甲方。但“现成甲方”不等于“现成验证场景”。高端客户不会因为你是本地的就降低标准，反而会因你是本地的而更直接地提出工况要求。问题不在“有没有客户”，在“有没有人把客户变成验证伙伴”。

企业已经在用另一种方式缩短这个距离。今年10月16日，欧科亿联合长沙顶材科技发布国内首个先进硬质材料领域智造大模型“智刃”，搭建“智材、智涂、智切、智诊”四大智能体，推动刀具研发从“经验试错”转向“AI精准设计”。模型可以缩短试错，不能替代产线验证；真正的“好用”，最终还是要回到客户的记录里。但至少，验证的起点在往前移。

要让“从可用到好用”这条验证链路真正转起来，还得迈过三道坎：人才、平台、场景。湖南工业大学材料科学与工程学院是我国最早开设粉末冶金专业的院系之一，设有先进硬质材料现代产业学院和省级中试基地，能解决的是人才和平台的问题。时任省政协委员、荷塘区委副书记、代区长刘林志在2026年2月省两会期间建议：“依托硬质合金全国重点实验室，联动中南大学等高校和湖南钢铁集团等龙头企业，共建“先进钢铁—硬质合金复合材料”中试基地”。这，补的是平台和场景的缺口。

人才和平台有了，场景的缺口也有了方向，缺的是把这两头接起来的那根线：客户产线的真实数据和验证意愿。没有这根线，中试基地验证的是实验室工况，不是客户工况；产业学院培养的是学生，不是能直接进产线调参数的应用工程师。三根柱子立起来不算难，难的是让它们撑住同一个屋顶。虢正贵在开幕式上对高校科研院所提的要求，说的也是这根线：“紧贴产业现实需求，多出务实成果，为产业升级持续输出智力支撑。”成果不能停在论文里，得进产线、进工况、进客户的真实问题里。

赣州硬质合金产业的发展经验可以对照。赣州市工信局四级调研员成峰直言，产业链“光有长度还不够，还得有‘智商’”，后端应用和数字化转型的短板不补，验证体系就缺少落地场景。荷塘区硬质合金产业链条比赣州更全，但如果验证场景和反馈闭环不能本地化，“全”只是静态优势，形不成动态迭代能力。从“可用”到“好用”，说到底不是技术攻关，是场景攻关。

四道关口不是并列的，而是互相咬合的。原料与装备决定性能上限，高端赛道决定增量空间，品牌标准决定价值溢价，验证体系决定“好用”能不能变成“信任”。价差三倍，是市场给出的分数；四道关口，是荷塘区必须自己答的题。答一道，进一步；四道全答，才可能把“卖产品”变成“卖能力”。闯过去，价差就是“曾经”；闯不过去，规模再大，也换不来定价权。

撰稿 | 株洲广电 杨智

编辑丨杨莹

审核丨林鑫 刘跃辉

校对丨符政军