一株“双生花”结出效益果

当精益管理遇上数字化应用，会是一种什么关系？是“管理为本、技术为用”的主从关系，还是彼此缠绕、同生共长的共生关系？

在河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂，答案是后者——这里盛开着一株“双生花”：一朵名叫“精益”，以制度与流程为土壤，把精益理念融入全流程管控；一朵名叫“数智”，以数据与模型为养分，用数智工具解决一线痛点堵点。精益管理的系统化思维与数智技术的精准化能力深度融合，结出沉甸甸的效益果实。

系统重塑 全链条保供聚力前行

“遇上保供攻坚阶段，过去各单元分头作战，部分隐患难以及时发现，如今一套完整体系统筹全盘，任务、权责、考评环环相扣。”在生产管理部，调度员盯着屏上的参数，讲述着生产管控的深刻转变。

转变之源，在于创新搭建的“1383”生产保供机制。拆开这组数字：立足“一盘棋”统筹调度，由保供领导小组牵头、专班协同联动；锚定保供任务落地、核心指标进位、安全生产守牢三大方向；把组织部署、责任传导、人员调配、质量把控、设备运维、安全管控、人文关怀、后勤保障八项工作落到实处；配套保供例会研判、全过程跟踪督导、考核激励约束三项闭环举措。

机制运行中，生产数据同步归集、线上流转，各专班信息共享、协同联动，让“一盘棋”调度既有制度骨架，也有数据支撑。

机制要落地，靠的是可量化、可追溯的抓手。驻马店卷烟厂创新推行“四表一单”生产管控体系，生产执行进度、单箱耗丝、设备运行台时、物资库存到货，四张日监控表，每日在线填报、系统归集，把生产全要素转化为动态可追溯的数据台账；依托系统自动识别、精准推送异常数据，形成问题整改清单，明确标注整改责任部门、岗位人员与完成时限，让全链条保供的每一个环节、每一处节点都有据可查、有责可追，真正把保供要求压实到生产的最小单元。

责任部门现场验证整改效果。聂亮摄

2026年以来，驻马店卷烟厂累计日均产量同比提升，工作日同比减少。“双生花”的第一缕根须，在保供一线扎下。

动态适配 打通降本增效双向通道

“相同设备，不同牌号、不同负荷，消耗基准怎能一概而论？”在驻马店卷烟厂降本增效专题研讨会上，这一追问引发了管控思路的转换：物耗指标不能“一把尺子”量到底。

驻马店卷烟厂给出的解法，是打造“动态目标+日周联动+多维监控”管控体系。在年度既定消耗目标基础上，结合每月产品结构占比、单支克重等现场实际情况，为不同规格测算单箱耗叶、单箱耗丝动态参考值，生产消耗真正实现全流程管控。

制丝车间落地的“三步联动”精益管控，是两花交叠的生动注脚。依托数字化平台，批次投入产出数据每日自动归集、在线公示；每周对消耗数据进行深度剖析，系统生成对比曲线，构建“曝光对标—动态纠偏—复盘优化”管理闭环。日复一日的“显微镜式”剖析，换来叶丝、梗丝出丝率同比均提升0.3个百分点。

卷包车间的数据革新同样可圈可点。通过系统自动生成的散点图、折线图，对机台残次烟支、烟支重量等关键参数进行多维度比对，建立机台自查、中控跟踪、统计复核三道防线，每日在线梳理物耗、残烟丝监测台账，把损耗源头一个一个“抠”出来。

维修人员依据物耗监测台账探讨设备参数。聂亮摄

在动态调整的消耗管控体系下，2026年1—8月，驻马店卷烟厂原料消耗较去年同期下降0.29公斤/箱，辅料消耗指标同步向好，“双生花”在降本增效的土壤里抽出效益新枝。

数智赋能 淬炼一线管控硬实力

“双生花”从来不是单向滋养。算法助力精益管理，精益管理沉淀的整改经验、固化的作业标准，又为数字模型迭代优化提供了扎实的现场样本，让算法逻辑更匹配生产实际，管控精准度不断升级。

直面卷烟全流程原料损耗管控痛点，驻马店卷烟厂持续优化“2732”退出物动态管控模型，梳理厘清各个管控节点，坚持每日、每班及时完成退出物料收集计量及填报，充分保障源头数据的时效性。依托模型，异常数据自动抓取推送，预警信息直达车间统计岗位；经溯源剖析、现场整改，再由车间负责人核验成效、生产管理部开展二次复盘监管，形成“预警推送—溯源整改”两级核验的分级处置机制。

异常数据预警信息直达车间。聂亮摄

“以前，物料损耗通常等到月末结算，如今生产现场数据实时流转，苗头问题早发现、早处置，降耗工作真正做到盯在当下、管在过程。”生产管理部统计员王一帆的切身感受，道出数字赋能为管理带来的深层改变，一条条预警提示、一组组对比分析，把藏在生产现场看不见的损耗搬到明处。

一株“双生花”，结出效益果。驻马店卷烟厂精益与数智共生共融的实践探索，构建起全流程、动态化、精准化的生产管理新范式，切实将管理优势、技术优势转化为实打实的生产优势，为生产管理数字化升级提供了可复制、可推广的基层实践样本，让高质量发展的硕果在生产一线持续丰盈、岁岁常青。(作者：河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 作者：王一帆 聂亮)