北京
前言
近日，《中国煤炭报》报道了海纳科技自主研发的“一眼通”带式输送机智能运维监测一体化平台。
该平台打通各监测系统的数据壁垒，让井下皮带设备工况直观可视，风险根源清晰可辨，并同步提供处置参考方案，为矿井煤流运输织起一张全天候智能化安全防护网。
01痛点：皮带运维，难在哪？
带式输送机是煤矿井下煤炭转运核心装备，其稳定运行直接关系矿井安全运行与生产接续效率。以往，排查皮带设备隐患高度依赖人工巡检，受井下环境影响，难以及时发现细微故障。
此外，异响采集、温度监测等功能分属多套独立系统，数据互不连通。运维人员若要完整掌握设备全貌，需在多平台来回切换，既耗费时间精力，也容易造成风险疏漏，给矿井安全生产埋下隐患。
02
海纳科技“一眼通”重塑皮带运维范式
它是什么？
它是把分散在多套系统里的皮带监测数据，全部归集到地面集控室的同一块监控大屏上。
它不是什么？
它不是普通的平台。普通平台只负责把数字摆出来，一眼通还要做研判、做分级、做预警。
它改变了什么？
它改变的是皮带运维的工作模式——从故障后抢修，转向预判式维护。
03技术硬核支撑：壁垒打通+八类监测
立足矿井运维现实需求，海纳科技打造“一眼通”带式输送机智能运维监测一体化平台，打通各子系统数据壁垒，将光纤听诊、光纤测温、智能润滑，以及电流、电压、振动、张力、跑偏等分散的监测单元统筹整合。以往散落在不同系统中的运行参数与风险告警信息，全部归集至地面集控室同一监控大屏，井下皮带巷道走向、滚筒布设位置、润滑加注点位、风险告警标记尽收眼底。
“一眼通”带式输送机智能运维监测一体化平台实时汇聚井下传感器、控制器采集的现场一手数据，融合温度探测、异响甄别、润滑状态、电气运行、安全保护等多维度信息，既能动态呈现设备实时运行状态，也能完整留存历史工况记录，方便工作人员回溯故障、复盘运行过程。
该平台还能自动输出日、周、月各类运行报表，将运维人员从繁琐统计工作中解放出来，推动皮带设备运维模式由故障后抢修转向预判式维护，实现隐患早捕捉、早预警、早处置。
04可视化调度：俯瞰全网，盯紧关键点位
在调度层面，平台可以俯瞰全矿皮带运输网络的整体运行状况，也可以聚焦机头、转载点等事故高发的关键点位，灵活切换二维平面视图与三维报警视图，研判单条皮带的运行细节。
细分模块研判：
光纤测温：对皮带沿线分段测温，温度异常即刻触发预警。
托辊异响监测：依托骨传导拾声技术，精准捕捉托辊早期损伤的微弱异响，并转化为直观的波形曲线。
该平台结合多项指标研判，给出皮带整机健康水平分级评价，输出“良好”“注意”“需检修”结论，降低井下职工巡检强度。
05智能研判：不只是看数据，而是会判断
区别于普通数据展示平台，“一眼通”带式输送机智能运维监测一体化平台核心优势在于深度数据挖掘与智能分析能力。依托AI（人工智能）模型，该平台可综合研判设备运行数据，精准锁定故障位置、评估设备健康程度，过滤干扰误报，分级处置各类风险。运维人员可在线核验标记告警线索，统筹安排检修。
06价值落地：安全、生产、管理三重收益
“一眼通”带式输送机智能运维监测一体化平台投用后，综合效益充分显现。
安全方面：
该平台实现风险关口前移，减少人员高危作业频次，从源头减少非计划停机，将皮带摩擦起火、设备突发损毁等安全隐患消除在萌芽状态。
生产方面：
降低意外停机风险，保障原煤运输连续稳定。
运维管理方面：
消除信息割裂，优化检修策略，规避失修漏修与过度检修，压降物料、人力等运维费用。
编辑：刘 颖 校对：高梦珂审核：潘 璇 审签：陆宜东
(海纳科技 动态宝)
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