车间里的“换芯”求变——潍坊市先进制造业发展微观察①

编者按潍坊是先进制造业强市，拥有5个千亿级产业集群、27家国家级制造业单项冠军企业，覆盖全部31个制造业门类。为探究潍坊先进制造业何以走在前列，如何培育新质生产力、锻造大国重器，潍坊市融媒体中心组织记者走进企业、深入车间和实验室，把镜头对准科技创新与产业创新第一现场，以深挖典型的“聚焦”、纵览产业的“广角”、穿透链条的“透视”，从一家企业、一条产线，深度洞察潍坊先进制造业的发展逻辑与整体跃升。即日起，潍坊日报、新派客户端推出潍坊市先进制造业发展微观察系列报道，敬请关注。

数据奔涌、智造向新，车间里的“智变”正在潍坊加速推进。

山东康迈机械有限公司制动毂生产线的上料、加工、在线测量、下料全流程都由机器人完成；酷特智能（山东）有限公司依托AI云端智能排产系统，打破了“千衣一面”的量产模式；潍柴集团构建起覆盖“研发-制造-运营-销售服务”的全流程数字化贯通体系；在弘润石化，传统石化生产的“经验驱动”开始向“数据驱动”转身……

当5G信号跑进流水线，当算法开始替老师傅拿主意，这座制造业大市正悄悄换上新引擎，“人工智能+制造”驱动的产业变革正在这里澎湃兴起。

山东康迈机械有限公司生产车间

【聚焦】

一件制动毂的“无人智造”

位于昌邑市的山东康迈机械有限公司的智能产线上，工业机器人灵活挥舞机械臂，精准抓取金属坯料送入加工机床，不多时一件成型制动毂顺利下线。

“机器换人”带来的不仅是视觉冲击，更是实打实的效益红利。“我们机加部现有13条自动化生产线，自动化程度已高达92%以上。”公司机加部生产主管付强算了一笔账：过去一条单元线需要6名工人连轴转，如今引入机械手后，只需2名工人操控设备即可。生产效率与产品质量双双跃升，单车间日产量可达1万件。

效益提升的背后，安全与品质同样得到有力保障。铁锭熔炼、铸造、机加工、喷涂，每道工序都曾是重体力、高风险作业。过去，高温铸造、搬运热毛坯、半成品加工等全靠人工硬扛；如今，机械手与自动化滚道全面接管，为企业高质量发展注入了强劲的“智造”动力。

而撬动这一切变化的支点，正是5G与人工智能技术的深度嵌入。2024年，公司建成全域5G覆盖智能工厂，并完成全流程数字化改造。“以前一条制动毂生产线需要4名工人值守，智能化改造后，仅需1人巡检即可完成全线管控；冒口去除工序人工由原来的32人降到8人，效率反而提升了20%，次品率降低至0.01%以下。”公司技术主管王为彬说，依托5G、综合指挥中心等，制动毂生产线的上料、加工、在线测量、下料全流程都由机器人完成，一分钟即可成型一件高品质制动毂产品。

数字没有温度，但它给了这家传统铸造企业最硬的底气。今年上半年，企业实现产值3.5亿元，其中出口至北美、欧洲的订单总额达2亿元，市场竞争力持续增强。

这不仅是一家企业的转型，更是“人工智能+制造”在潍坊落地的一帧剪影。

在酷特智能（山东）有限公司生产车间，工人使用智能系统进行布料

【广角】

一条看不见的“智造母线”

把镜头拉远，不难发现，康迈并非孤例，它背后连着一条线。

位于安丘的酷特智能（山东）有限公司生产车间，服装制造业的“老规矩”被彻底翻篇。依托AI云端智能排产系统，企业打破了“千衣一面”的量产模式，实现小批量、个性化定制生产——20件就能起订，一周便可交付。凭借“小单快反”的柔性智造模式，酷特在国际市场上撕开了一道口子。

更关键的是，安丘市携手酷特智能打造了国内首个以KTOS为核心的工业智能体集群平台，向装备制造、食品加工、电力设备等本土优势产业输出数字化解决方案。山东信川机械接入该平台后，一期上线OMS、APS、MES、WMS四大系统，开工齐套率从50%提升至90%，生产效率提高30%以上，库存准确率达90%，资金占用降低20%。

从单个企业的“智变”样本到本土产业的“链式”赋能，数字化转型的生命力在于由点及面、聚链成群。

作为行业龙头企业，潍柴集团走得更远。在潍柴一号工厂总装车间，工业机器人快速“飞舞”，自动导向车来回穿梭。这座智能工厂设备自动化率达到99%，平均每85秒就有一台柴油发动机下线。

采访中记者了解到，潍柴构建起覆盖“研发-制造-运营-销售服务”的全流程数字化贯通体系：借助数字仿真技术搭建人工智能模型，将实物测试转移到平台“虚拟验证”，研发效率提升20%；智能化柔性生产线实现快速换型和精益准时化生产，生产效率提高10%；发动机健康管理垂直领域大模型为每台售出的发动机提供远程诊断及提醒服务。

从潍柴这一“链主”企业的全流程数字化生态，到其牵头的动力装备高质量数据集建设联合体入选工信部首批先行先试联合体，数字化转型的“链式效应”正加速显现。6月份，全市动力装备产业链“AI赋能·智造升级”协同发展推进会上，潍柴重机智能工厂经验被推广，链上企业智能化改造需求清单同步发布。

同样作为“链主”，潍坊高端化工产业链上的弘润石化，也在用自己的方式点燃这场“链式变革”。走进滨海区弘润石化科技有限公司的中央控制室，一面巨大的智慧大屏上，生产装置、储存罐体、输送管线的运行状态实时跳动，全线数据尽收眼底。

过去，这些数字是“沉默”的，只被记录，靠人的经验去解读、去判断。改变，始于一条“智造母线”的接通。弘润石化与山东移动联合打造的“炼化智炬大模型”落地，成为全省首个深度融入生产全流程的炼化行业垂直大模型，传统石化生产的“经验驱动”开始向“数据驱动”转身。如今，公司生产管理效率提升了60%以上，加氢裂化操作响应提速50%，设备非计划停机率降低30%，这条“智造母线”的电流正在从弘润石化流向更多工厂。

从康迈到酷特再到潍柴、弘润石化，潍坊“智造”呈现清晰的共性逻辑：装备会“说话”，传感、芯片、5G让机器能感知、会反馈；产线会“调度”，APS、MES、WMS让生产计划从“拍脑袋”变为算法驱动；链主会“外溢”，头部企业把数字能力变成公共产品，向上下游输出。这套“点状突破—平台输出—链式复制”的工业方法论，正在潍坊产业园区里成片落地。

潍柴雷沃340匹马力CVT无人驾驶拖拉机填补国内空白。

【透视】

一座城的产业重塑

当无数个“点”和“线”交织汇聚，潍坊制造业的全景图便徐徐展开。目前，全市共培育领航级智能工厂1家、卓越级智能工厂5家、先进级智能工厂54家、基础级智能工厂321家。

数字背后，是潍坊制造正在进行的一次“基因重组”。

潍坊成立人工智能赋能产业发展工作专班，编制“人工智能+制造”三年行动方案，整合3150万元专项资金，推出“模型券”“语料券”“场景券”等专项政策，精准支持技术研发和场景落地。2026年上半年发布的《潍坊市人工智能赋能产业发展行动方案（2026—2027年）》明确提出：到2027年，全市人工智能核心产业规模突破100亿元、带动相关产业突破1000亿元。

数字基建提供硬核支撑。全域推进数字基础设施建设，全市实现重点工业园区、核心生产区域5G网络全覆盖，培育国家级5G工厂19家，建成通算中心16家。算力、网络、数据三位一体，为“人工智能+制造”筑牢运算底座。

这场悄然发生在生产一线的“换芯”，不只是生产设备的更新，更是制造理念、生产逻辑的深层变革。当前，全市95.4%的规上工业企业，已经踏上数字化转型的路。凭借扎实的数智转型成效，潍坊成功入选山东省首批“人工智能+制造”先锋应用名单。

来源：潍坊日报、新派客户端

策划:高文 孟祥风 记者:刘杰