广东
10月13日，南方日报（南方+）刊发报道《大模型走进制造车间！传统产业数字化转型开辟新路径》，对我厂参选"AI启未来—人工智能优秀应用案例征集活动"的实践成果进行了专题宣传报道。
报道指出，汕头市澄海区溪南东社造纸厂以RAG大模型、数字中台和AI数字员工为抓手，对一家创办于1993年的传统纸品企业实施全链路改造，实现了从"生产制造"到"AI智造"的转变，为传统制造业数字化转型写下了可复制、可借鉴的"东社样本"。
汕头市澄海区溪南东社造纸厂
一次向"新"而行的主动求变
创办于1993年，深耕包装行业三十余载，东社造纸厂从单一造纸起步，成长为粤东地区集瓦楞纸板与瓦楞纸箱生产为一体的一站式包装加工服务企业，日产能突破80万平方米，拥有意大利佛斯伯2.8米智能高速瓦楞生产线、振远2.5米智能高速线、东方精工五色一体联动线及数码印刷机等主力装备，产品覆盖三层、五层、七层瓦楞纸板与多类定制纸箱，长期服务华润怡宝、蜜雪冰城、星辉娱乐等知名品牌客户。
硬件领先之外，我们也清醒地看到：设备达到行业先进水平，并不等于企业的运营效率同步领先。不同业务系统相互独立、数据分散成"孤岛"，数十年积累的工艺配方与品控经验大多沉淀在资深员工手中，一旦人员流动便面临知识流失的风险。这些传统制造企业的共性痛点，正是东社选择拥抱AI的出发点。
三步走，把AI真正装进生产车间
南方日报的报道，重点呈现了我厂AI改造的三条主线。
第一步，筑牢"数字底座"。 我们搭建一体化数字中台，贯通数据采集、清洗、分析到可视化展示全流程，打通OA、ERP、制造执行系统、客户关系管理等异构系统，打造湖仓一体的数据底座，落地"AI问数"能力，员工用自然语言即可随时查询生产、财务、客户经营数据，经营决策效率大幅提升，推动业财一体化落地，助力财务部门从成本中心转向价值创造单元。
第二步，沉淀"企业大脑"。 依托三十余年技术沉淀，我们搭建私有化工业知识库，将数千份工艺文档、管理资料入库，采用检索增强生成（RAG）架构。大模型输出内容前，优先检索企业内部资料进行约束校验，有效抑制信息"幻觉"风险。这套知识库既能辅助纸板缺陷智能检测、工艺参数优化与生产决策，也能作为"数字老师傅"，承担新员工岗位培训与作业指引，把隐性工业经验转化为企业可长期复用的知识资产。
第三步，重塑"人机协同"。 AI赋能制造，离不开组织与流程的同步变革。我们新设数字化营销岗位，开展分层员工培训，创新"一名员工+多个智能体"的人机协同业务单元，分批次上线覆盖人事、客服、营销、运营场景的数字员工矩阵，实现全员配备AI助手：
人事场景：AI数字员工处理大量简历，耗时从11小时压缩至30分钟；
营销场景：AI外呼数字员工持续挖掘潜在客户，有效降低获客成本；
服务场景：私有化智能客服7×24小时在线，覆盖绝大多数常规业务咨询，应答准确率稳定在较高水平；
品牌场景：搭建AI短视频自动化内容生产体系，完成脚本撰写、剪辑、多平台分发；借助生成式引擎优化提升品牌在AI搜索渠道的曝光，并打造数字品牌代言人，将品牌二维码印制在产品包装随货出海，实现实体产品销售与数字品牌传播联动增长。
从"一家企业"到"一条路径"
报道特别提到，这套AI体系具备良好的拓展性，方案思路可复制到同类轻工制造企业。项目落地后，企业经营、管理、营销效率同步提升，数据查询、报表制作等重复性工作交由AI承担，员工精力得以释放，聚焦工艺优化、客户深度维护等高价值工作。
这恰恰印证了报道给出的判断：传统制造企业智能化升级不必盲目追逐算力，优先打通数据、沉淀行业知识、重塑业务流程，循序渐进在业务场景中验证价值，才是实体经济AI赋能务实可行的路线。
一次报道，是一份认可，更是一次新的出发。下一步，东社造纸厂将持续深化大模型在包装工业场景的应用，拓展生产排程、质量预警、市场需求预测等功能，持续扩大数字员工应用场景，沉淀轻量化、标准化的传统制造企业AI转型方案，与行业同仁一道，为轻工行业智能化探索积累更多知识、流程与数据基础。
三十余年，我们以匠心造好每一张纸板、每一个纸箱；今天，我们以AI，让传统制造更聪明、更有价值。
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